资源下载简介

02-ZY-机电-蓝宝书.pdf简介：

，由于我是一个的，我无法直接访问或提供具体PDF文件的内容摘要。"02-ZY-机电-蓝宝书.pdf"看起来像是一个可能的文件名或者编号，它可能与机电工程、技术手册、参考书籍或者蓝宝书系列（一般指包含了大量专业知识的工具书）相关。"蓝宝书"通常指的是行业内的权威指南或宝典，可能包含了大量的机电设备知识、维修教程、设计规范等内容。

如果你需要这本书的简介或者某一部分的信息，建议你提供更具体的问题或者描述，我会尽力根据我所掌握的知识进行解答。如果你在网上能找到这本书的相关信息，通常简介会包括书的主题、作者、出版日期、主要内容概要等。

02-ZY-机电-蓝宝书.pdf部分内容预览：

（1）电缆应从电缆盘上端拉出施放。 （2）人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个。 （3）用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢 丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。 3.标志牌的装设 （1）应在下列位置挂电缆标识牌 ）电缆终端头处、接头处、分支处；电缆隧道转弯处、直线段每隔50～100m处。 2）电缆竖井及隧道的两端；电缆夹层内、井内 （2）标志牌上应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起地点；并联使 用的电缆应有顺序号。 （六）电力电缆敷设线路施工的注意事项 .电缆敷设顺序要求 （1）应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。 （2）到同一终点的电缆最好是一次敷设。 （3）先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电 览，后敷设控制、通讯电缆 .电缆断口防护要求 （1）电缆应在切断后4h之内进行封头。 （2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。 （3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。 3.电缆中间接头要求 （1）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。 （2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定 （3）电力电缆在终端与接头附近应留有备用长度 （4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭 窄处和与其它管线交叉处不应有接头。

考点一、工业管道施工的技术要求

（一）管道元件和材料的检验 1.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件GB／T 18442.3-2019标准下载，应采用 光谱分析或其他方法对材质进行复查。并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和 材料。在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

2.阀门检验（1）阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。工管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与业动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口管使动设备承受附加外力。（例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度施管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。工管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验技术要管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，在储罐液压求（充水）试验合格后安装。阀门安装前，按介质流向确定安装方向。当阀门与金属管道法兰或螺纹方式连接时，关闭状态安装；焊接方式连接，应在工业管道开启状态下安装。安全阀垂直安装、出口管道应接向安全地点施工在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且锁定全开启状态，技术要求无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。吊架管道热膨胀方向考点二、管道系统试验和吹洗要求（一）管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。管道系统压力试验：试验介质（液体、气体）；逐步加压；强度、严密性。13

1.试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外已按设计图纸全部完成。2.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。3.管道上的膨胀节已设置临时约束装置，管道管道系已按要求加固。统压力4.试验用压力表在周检期内并已校验，精度符试验前合要求，数量不得少于两块。应具备5.符合压力试验要求的液体或气体已备齐，的条件待试管道与无关系统已用措施隔开（盲板）。6.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。7.试验方案已批准，技术安全交底已进行。试验前相关资料已复查，（二）液压试验实施要求1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道。或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。2.试验前，注入液体时应排尽空气。3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施，4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。（三）气压试验实施要点1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0. 2MPa.2.0.2MPa的空气预试验。试验时，缓慢增加压力，升至试验压力的50%检查，未发现异状或泄漏，按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。（四）真空度试验实施要求1.压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，24h后系统增压率不应大于5%。（五）泄漏性试验实施要求1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。14

重点检验： ①阀门填料函、②法兰或螺纹连接处、③放空阀、④排气阀、③排水阀等，以发泡剂检验不 泄漏为合格

2H313050静置设备及金属结构的制作与安装技术

考点一、静置设备的检验试验要求

（一）压力容器产品焊接试板要求 1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试 板，制取试样，进行拉力、弯曲和必要的冲击试验。 2.产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺 评定合格范围内。 3.产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。 4.圆筒形压力容器的产品焊接试件，应在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相 同的条件和焊接工艺连同时焊接。 5.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。 6.球罐的产品焊接试板应在施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺情况下焊接。 7.产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避 开缺陷部位截取试样。 8.需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同 工艺随容器一起进行热处理。 （二）储罐的充水试验 1.储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查①罐底严密性，②罐壁强度及严密性，③固定 顶的强度、稳定性及严密性，④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、5浮顶排水管的严密性 等。③进行基础的沉降观测。 2.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密 性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 3.充水试验采用洁净水；对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L（ppm）；试 验水温均不低于5℃。 充水试验中应进行基础沉降观测：充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

考点一、自动化仪表取源部件得安装要求

HLJJFT 201-2017标准下载（一）取源部件安装的一般规定

时安装。 2.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力 式验前进行。应避开焊缝及其边缘。 3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 .在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时理入；当无法做到时， 立预留安装孔 .不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接 6.当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。 .取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验， （二）温度取源部件与管道安装要求 1.温度取源部件的安装位置。 要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束 呈现死角处以及振动较大的地方， （1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交 （2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。 （3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交， （三）压力取源部件与管道安装要求 .在水平和倾斜的管道上的安装要求，取压点的方位应符合下列要求： （1）测量气体压力时，应在管道的上半部； （2）测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内； （3）测量蒸汽压力时，应在管道的上半部或者下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角 范围内。 .压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求： （1）压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧 （四）流量取源部件与管道的安装要求 .流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。 .在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测组件。 3.直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。 4.节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求： （1）当测量气体流量时，取压口在管道的上半部； （2）测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内； （3）测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。 （五）分析取源部件的安装 ，位置应选在压力稳定、能录敏反映直实成分变化和取得 有代装性的分析准品地片

（四）流量取源部件与管道的安装要求

2.取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 3.在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位的要求与安装压力取源部件的取 压点要求相同。

2H314000建筑机电工程施工技术 2H314010 建筑管道工程施工技术

JGJ∕T 494-2022 装配式住宅设计选型标准2H3140103 建筑管道工程施工技术