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输煤栈桥大跨钢桁架吊装安装专项施工方案2020.3.8（修改）简介：
输煤栈桥大跨钢桁架吊装安装专项施工方案2020.3.8（修改）部分内容预览：
焊缝施焊24小时，经外观检验合格后，再进行无损检验。对于厚度大于35mm的高强度钢板焊接接头在施焊48小时后进行无损检验。
焊缝超声波探伤范围和检验等级如下表。
焊缝超声波探伤范围和检验等级
①超声波一般采用柱孔标准试块DB42∕T 970-2014 聚合物水泥防水材料应用技术规程，也可采用经过校准的其它孔型试块；
②如超声波探伤已可准确认定焊缝存在裂纹，则应判定焊缝质量不合格；
③对局部探伤的焊缝，当探伤发现裂纹或其它缺陷时，则连续延伸探伤长度，必要时焊缝全长进行探伤；
④对用超声波不能准确认证缺陷严重程度的焊缝，则补充进行X射线探伤拍片，并以拍片结果来评定焊缝缺陷。
圆形缺陷用评定区进行评定，评定厚度≤25mm时，评定尺寸为10×10，评定厚度＞25mm时，评定尺寸为10×20。
评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸换算成缺陷点数。缺陷点数换算表如下
评定厚度≤25mm、缺陷长径≤0.5mm和评定厚度＞25mm、缺陷长径≤0.7mm的缺陷可以不记点数。
圆形缺陷的评定如下表，满足表中要求的判为合格，不满足表中要求的判为不合格。圆形缺陷的评定表如下
圆形缺陷长径大于t/2时，评为不合格。
焊接接头内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个。
条形缺陷的评定如下表，满足表中要求的判为合格，不满足表中要求的判为不合格。条形缺陷的评定表（mm）如下
注：表中L为该组缺陷中最长者的长度。
不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。
5.3.4钢桁架吊装安装
5.3.4.1施工准备
(1)施工机具、材料到位，根据现场变压器位置布置好主电源线和标准配电柜并接好电源，布置好现场照明。
(2)复核拼装平台标高。
(3)根据测量控制点及分段情况，在拼装平台上标记好。
(4)起重机根据吊装时间安排，提前进场组装，试车，并事先确定好履带吊站位，保证安装需要。
(5)现场监管人员、安全、指挥人员到位。
(6)吊装作业前对特种作业操作人员持证情况、起吊设备、吊具、吊绳等进行检查，确保人证相符，使用机械设备、材料符合设计、规范及方案要求。
5.3.4.2吊装机械选型
根据分段划分情况和现场安装环境，钢桁架吊装拟采用2台150吨履带吊双机台吊安装。到场的索具、卸扣、挂钩、钢丝绳等机具严格按有关规范要求进行检验，不合格的机具严禁用于施工作业。详见附件1。
根据分段划分情况和现场安装环境，为保证起吊后吊点位置强度、刚度满足要求，同时能够钢桁架能够平稳就位。中间节段采用单机吊装，采用两根距离跨中3.5m钢丝绳对称捆绑吊装。两侧节段采用双机台吊，吊点为下弦杆具有横梁的第一节段。
5.3.4.3钢桁架吊装
吊机站好位后进行空载试运行，模拟实际工况，按实际工况作业半径、臂长、仰角进行转动。试运行之前由专人到操控室检查作业半径、臂长、仰角等参数，保证模拟工况与现场实际工况相一致。
在模拟工部过程中检查吊臂是否与构筑物相冲突，有无障碍，最小净间距，确认无误后方可进行吊装作业。
钢桁架吊装采用l两台150t履带吊吊装安装，沿钢桁架纵向共设2个吊点，纵向位于第一道弦杆处。
钢桁架起吊离开拼装场地时，在钢丝绳绷紧，且达到极限受力状态时，观察钢桁架的变形情况，分析下一步起吊的可行性。
①情况一：钢桁架起吊过程中出现变形过大现象时，加强钢桁架整体性，如增加吊点，修改、优化施工方案。
②情况二：钢桁架起吊成功，对吊装过程中各种工况进行分析、总结，作为后续施工指导，同时总结成功经验，进一步优化施工工艺。
①单榀钢桁架吊装顺序及吊车站位施工平面图
钢桁架吊装安装顺序为从11轴向4轴施工，然后在施工1轴至4轴，14轴至19轴。钢桁架节段最大为125.025t。吊机站位如下图所示。并由计算得出，单台履带吊在安装高度19m工况时,选择主臂长30.5m、作业半径12m，吊机内侧履带距离便道0.84m，额定起重量83.7t，两台167.4＞125.025t，满足起重量要求。以7轴至9轴示意刚桁架吊装安装流程，剩余的按照此法进行施工，跨路施工详见栈桥跨泾公路施工方案。
钢桁架吊放采用双机台吊。起吊时必须使吊钩中心与钢桁架重心相重合。钢桁架采用一次吊装就位，
第1步：指挥吊机转移到起吊位置，装吊工分别安装吊点。
第2步：检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第3步：钢桁架吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢桁架是否平稳，吊机缓缓起钩，随时指挥吊机。提升过程应均速、平稳，通过缆风绳调整钢桁架在空中的相对位置。
第4步：钢桁架提升至安装高度后，吊机应按统一速度缓慢的向连接平台处通过倾杆及提升、下降等方式使钢桁架安装就位，让钢桁架垂直于拼装平台。缓缓下降高度，让钢桁架与拼装平台紧密接触，拼装平台受力，对钢桁架进行调整。当无变形后进入下道工序。
第5步：在确保安全后，但吊钩不松，观测拼装平台有无变形，然后施焊连接成型。
第6步：指挥吊机吊旋转，吊机大臂归位。然后进入一道工序。
(5)钢桁架安装注意事项
①吊装前项目部必须办理开吊令，保证各个阶段的准备工作安全到位，各种准备资料齐全。吊装前仔细检查并确认吊装索具的完好，并调整好钢桁架，确定钢绳受力一致。并进行构件的试吊，反复提升降低多次，确保构件平稳，无安全隐患后才进行正式提升。钢桁架起吊时要仔细检查吊钩吊点是否牢实。钢桁架在起吊、安装时应注意保护梁面完好，不得随意钻孔、碰撞、破坏油漆层，严禁机油泄露到钢桁架表面。
②吊装前将吊机吊杆长杆到钢桁架分段就位时所需的工作半径，以避免起吊时长杆及回转半径较大与桥墩碰撞。
③回钩时注意应缓慢将钢桁架摆放在拼装平台上，调整每一分段的标高和轴线，直至满足设计要求，保证钢桁架在拼装平台上拼装的精度要求。后续区段安装方法以此类推。
④吊装前的准备工作做好，特别是每一分段的横向和纵向分段处的定位轴线要在拼装平台上做好标识，并安装好节段。吊装时分段应严格按标识就位。
⑤钢桁架工地临时焊接应严格按照焊接工艺要求执行。确保焊接质量，控制焊接变形。
⑥钢桁架吊装时应确保分段四个吊点的均匀受力，可以用10t倒链进行辅助调节，以方便就位时接口顺直，另外就位后采取专门措施将接口尽量定位好，以减少松钩后的处理。
⑦钢桁架找正完毕后，需进行再次测量，以确保各钢桁架线型控制准确无误。安装尺寸、标高、线形等经监理工程师核准后方可进行临时施焊工作。
5.3.4.4《起重机械安全管理规程》中“十不吊”
(1)超过额定负载不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
(4)行车挂吊重物直接进行加工不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
(7)氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；
(8)带棱角、刃口物件未垫好的不吊；
(9)埋在地下的物件不拔吊；
(10)违章指挥时不吊。
5.3.4.5起重设备的日常维护和管理
(1)起重机械的维护与管理
机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。
坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。
现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。
机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。
设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。
(2)机械设备安全措施
各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。
在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。
机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。
机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。
操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。
大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。
各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。
凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者建筑设计防火规范.pdf，都要查明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。
机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。
机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。
安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括：安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等，并有教育记录，归档备查。
执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。
各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表GB／T 39197-2020 一般固体废物物质流数据采集原则和要求.pdf，均应归档备查。
项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。