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生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行）（HJ 564－2010）

《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行）》（HJ564－2010）是由环境保护部发布的国家环境保护行业标准，自2010年起施行。该规范旨在指导和规范我国生活垃圾填埋场渗滤液的收集、处理及排放工程的设计、建设和运行管理，提升渗滤液处理的技术水平，防止二次污染，保护水环境质量。

规范内容涵盖了渗滤液的来源与特性分析、处理工艺选择原则、工程设计要求、施工与验收、运行管理及监测等方面。强调应根据填埋场的规模、地理条件、水质水量变化等因素，合理选择处理技术和工艺组合，鼓励采用成熟可靠、经济适用的技术路线。

该技术规范对渗滤液处理系统提出了明确的环保排放标准，并对污染物去除效率、出水水质指标等进行了规定，确保处理后的渗滤液达标排放或回用。同时，规范还提出应对渗滤液处理全过程进行环境风险评估和控制，保障生态环境安全。

总体而言db33∕t 1250-2021 城镇道路养护作业规程，HJ564－2010为我国生活垃圾填埋场渗滤液处理工程提供了科学、系统的指导依据，对于推动垃圾处理行业可持续发展、提高污染防治能力具有重要意义。

3.7膜组件membranemodule

统一排放。 4.2.3配套工程主要包括厂内建（构）筑物、供配电、采暖通风、给排水、消防、道路、 绿 化、通讯、运行管理设施、检测与控制等。

4.4.8 渗滤液处理厂 （站）道路工程设计应符合GBJ22、JTGD40、JTGD50的规定。

.5劳动安全与职业卫生

滤液处理 （站）的劳动卫生应符合GBZ1的

Q= 1000 式中： Q一渗滤液产生量，m/d; I一一多年平均日降雨量，mm/d。 A一作业单元汇水面积，m²； C1—作业单元渗出系数，一般宜取0.5～0.8； A2一中间覆盖单元汇水面积，m²； C2 中间覆盖单元渗出系数，宜取（0.4~0.6）C1； A3一终场覆盖单元汇水面积，m²； C3—终场覆盖单元渗出系数，一般取0.1～0.2。 注：I的计算，数据充足时，宜按20年的数据计取；数据不足20年时，按现有全部年类 据计取。

6.1.1选择处理工艺之前，应了解填埋场的使用年限、填埋作业方式、当地经济条件等影响 水质的因素。

6.2.1调节池容积应与填埋工艺、停留时间、渗滤液产生量及配套污水处理设施规模等相匹 配，并符合CJJ17的有关规定，

6.3.2预处理工艺可采用生物法、物理法和化学法，目的主要是去除氨氮或无机杂质，或改 善渗滤液的可生化性。 6.3.3生物处理工艺可采用厌氧生物处理法和好氧生物处理法，处理对象主要是渗滤液中的 有机污染物和氮、磷等。 6.3.4深度处理工艺可采用纳滤、反渗透、吸附过滤等方法，处理对象主要是渗滤液中的悬 浮物、溶解物和胶体等。深度处理宜以纳滤和反渗透为主，并根据处理要求合理选择。 6.3.5当渗滤液处理工艺过程中产生污泥时，应对污泥进行适当处理。纳滤和反渗透产生的 浓缩液应进行处理，可采用蒸发、焚烧等方法。 6.3.6各处理工艺中处理方法的选择应综合考虑进水水质、水量、处理效率、排放标准、技 术可靠性及经济合理性等因素后确定

6.4.1预处理工艺参数

6.4.1.1选择水解酸化技术作为预处理工艺时：

6.4.2厌氧生物处理工艺参数

a）常温范围宜为20℃～30℃，中温范围宜为35℃～38℃； b）容积负荷宜为5kgCOD/（m²*d）～15kgCOD/（m·d)； c）pH值宜为6.5~7.8； d）应设置生物气体利用或安全燃烧装置。

6.4.3好氧生物处理工艺参数

6.4.3.1好氧生物处理工艺可采用活性污泥法或生物膜法。活性污泥法宜选择膜生物反应器 法、氧化沟活性污泥法和纯氧曝气法等。生物膜法宜选择接触氧化法、生物转盘法。 6.4.3.2采用膜生物反应器时：

6.4.3.1好氧生物处理工艺可采用活性污泥法或生物膜法。活性污泥法宜选择膜生物反应

6.4.3.2采用膜生物反应器时：

a）膜生物反应器分为内置式和外置式两种，内置式宜选用板式微滤膜组件、板式超滤膜 组件、中空纤维微滤膜组件或中空纤维超滤膜组件，外置膜宜选用管式超滤膜组件； b）温度宜为20℃～35℃； c）进水化学需氧量宜为1000mg/L～20000mg/L； d）设计运行参数见表2。

表2膜生物反应器的工艺参数

6.4.3.3采用氧化沟时

a）氧化沟进水化学需氧量宜为2000mg/L～5000mg/L； b）污泥负荷宜为0.05kgBODs/kgMLSS～0.20kgBODs/kgML c）混合液污泥浓度宜为3000mg/L～5500mg/L； d）污泥龄宜为15d~20d; e）氧化沟池深宜为3.50m～5.00m。 4.3.4采用纯氧曝气法时： a）氧气浓度不宜低于90%； b）溶解氧宜为10mg/L～20mg/L； c）混合液污泥浓度宜为10000mg/L～20000mg/L； d）进水化学需氧量宜为1000mg/L～6000mg/L； e）水力停留时间宜为12h～24h。 4.3.5好氧生物处理工艺后接沉淀池时： a）沉淀时间宜为1.50h～2.50h； b）表面水力负荷不宜大于0.8m²/（mh)； c）出水堰最大负荷不宣大于17L/（sm）：

a）氧化沟进水化学需氧量宜为2000mg/L～5000mg/L； b）污泥负荷宜为0.05kgBODs/kgMLSS～0.20kgBODs/kgMLSS c）混合液污泥浓度宜为3000mg/L～5500mg/L； d）污泥龄宜为15d~20d； e）氧化沟池深宜为3.50m~5.00m。

6.4.3.4采用纯氧曝气法时

6.4.3.5好氧生物处理工艺后接沉淀

6.4.4深度处理工艺参数

6.4.4.1.1进水指标

a）悬浮物不宜大于100mg/L； b）进水电导率（20℃）不宜大于40000uS/cm

6.4.4.1.2工艺参娄

a）温度宜为8℃～30℃； b）pH值宜为5.0～7.0； c）纳滤膜通量宜为15~20L/（m²h)； d）水回收率不得低于80%。

6.4.4.2.1进水指标

a）悬浮物不宜大于50mg/L； b）进水电导率（20℃）不宜大于25000uS/cm

a）温度宜为8℃～30℃； b）pH值宜为5.0~7.0； c）反渗透膜通量宜为10~15L/（m²·h)； d）水回收率不得低于70%。

a）温度宜为8℃～30℃； b）pH值宜为5.0~7.0； c）反渗透膜通量宜为10~15L/（m²h）； d）水回收率不得低于70%。

6.4.4.3吸附过滤

应根据前段处理出水水质、排放要求、吸附剂来源等多种因素综合选择吸附剂种类，宜优 先选择活性炭作为吸附剂。当选用粒状活性炭吸附处理工艺时，宜进行静态选炭及炭柱动态试 验，确定用炭量、接触时间、水力负荷与再生周期等。

6.4.5污泥及浓缩液处理

6.4.6.1主要恶臭污染源（调节池、厌氧反应设施、曝气设施、污泥脱水设施等）宜采取密 闭、局部隔离及负压抽吸等措施，经集中处理后排放，处理后气体的排放应执行GB14554和 GB16297

6.4.6.2应按各生产环节噪声的产生原因，分别采取有效的控制措施。厂界噪声应符合GB 12348的要求，作业车间噪声应符合GBZ1的要求。 6.4.6.3渗滤液处理工程曝气过程中产生的泡沫，宜采用喷淋水或消泡剂等方式抑制，

a）各处理单元中pH值、温度、溶解氧（好氧工艺）； b）各单元进、出水主要污染物（悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、 总磷）的浓度； c）进、出水中总汞、总砷、总镉、总铅、总铬、六价铬等重金属的浓度和粪大肠菌群数； d）纳滤和反渗透工艺进水、产水、浓缩液的电导率或含盐量某桥梁phc管桩静压沉桩施工组织设计，以及浊度； e）纳滤和反渗透工艺各单元膜组件前后压力及压降。 7.2渗滤液处理厂（站）应建立水质、水量监测制度，水量包括渗滤液产生量和处理量。水 质监测指标至少包括各处理单元的进出水指标：色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、 氨氮、总氮、总磷等主要污染物浓度以及进出水的总汞、总砷、总镉、总铅、总铬、六价铬等 重金属浓度和粪大肠菌群数。 7.3渗滤液处理厂（站）宜采用集中管理监视、分散控制的自动控制系统：采用成套设备时，

设备本身控制宜与系统控制相结合。自动控制系统设计应符合HG20508、HG20511、HG/T 20573、GBJ93、HG20509的规定。 7.4渗滤液处理厂（站）下列各处应配备针对相关气体浓度的检测仪表和报警装置。 a）调节池、厌氧反应设施：甲烷、硫化氢 b）曝气设施：氨

8.3峻工环境保护验收

8.3.1渗滤液处理厂（站）的峻工环境保护验收按《建设项目峻工环境保护验收管理办法》 的规定进行。

8.3.2渗滤液处理厂（站）的峻工环境保护验收除应满足《建设项目峻工环境保护验收管理 办法》规定的条件外，在试运行期间还应进行性能试验，性能试验报告可作为环境保护验收的 内容。

3.3.3渗滤液处理厂（站）性能试验包括

a）按照设计流量全流程通过所有构筑物，确认各构筑物高程布置是否合理； b）测试并计算各构筑物及主体设备的工艺参数； c）进、出水水质化验，包括pH值、温度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨 氮、总氮、总磷、总汞、总砷、总镉、总铅、总铬、六价铬、粪大肠菌群数； d）纳滤和反渗透产水率、浓缩液的电导率或含盐量； e）渗滤液处理厂（站）内有毒、有害气体的测定； f）统计全厂（站）进出水量、用电量和主体设备用电量； g）计算全厂（站）技术经济指标：COD去除总量、COD去除电耗（kW·h/kgCOD）、污 水处理运行成本（元/吨）。

9.2.1渗滤液处理系统应制定大、中检修计划和主要设备维护和保养规程，及时更换损坏设 备及部件某工程旋喷桩施工方案-secret，提高设备的完好率。