大步山隧道初支与防排水施工组织设计

大步山隧道初支与防排水施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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大步山隧道初支与防排水施工组织设计

大步山隧道初支与防排水施工组织设计简介(约500字):

本设计针对大步山隧道(Ⅳ、Ⅴ级围岩占比超70%,局部存在断层破碎带及节理发育段)的初期支护与防排水系统,以“安全为先、动态调整、系统防控”为原则,统筹工序衔接与资源调配。初支施工采用“短进尺、强支护、快封闭”模式:Ⅴ级围岩段严格控制循环进尺≤0.8m,Ⅳ级围岩≤1.2m;拱墙全断面及时施作Φ22中空注浆锚杆(L=3.5m,间距1.0×1.0m)、I20b工字钢架(间距0.6–0.8m)及C25喷射混凝土(厚度25–30cm,分层湿喷,掺加聚丙烯纤维与速凝剂);仰拱紧跟开挖面,滞后距离≤35m,确保封闭成环。防排水体系贯彻“以排为主、防排结合、因地制宜、综合治理”方针:初支背后设环向φ50mm打孔波纹管(间距5–8m)+纵向φ100mmHDPE双壁打孔波纹管(单侧布设),引至侧沟;铺设EVA防水板(厚1.5mm)前严格基面处理(凸凹高差≤5cm),采用无钉热熔铺贴工艺,搭接宽度≥10cm并双焊缝检测;施工缝设中埋式橡胶止水带+外贴式止水带,变形缝增设遇水膨胀止水条。施工组织上实行“三班倒、四循环”作业制,配置专业初支班组(含锚杆台车、湿喷机、防水板台车各2台)及专职防水质检员;建立围岩量测信息化平台,每10–20m布设收敛测点与拱顶沉降点,数据实时反馈指导参数优化。通过工序卡控、材料进场双检(防水板物理性能+焊缝气密性试验)、隐蔽工程影像留痕等措施,确保初支强度达标率100%、防水系统一次验收合格率≥98%,为后续二衬施工提供本质安全与结构耐久保障。(498字)

5立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

cjj 89-2012 城市道路照明工程施工及验收规程(完整正版、清晰无水印)3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定:

1纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;

2纵向水平杆接长宜用对接扣件,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:

1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

2)搭接长度不应小于1M,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

3)纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

2在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

3.6横向水平杆搭设应符合下列规定:

1主接点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。

2作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;

3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。

3.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1M。

3.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:

1连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)、《钢结构设计规范》(GB

17)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)等的规定。

2连墙件轴向力设计值:

Nlw=1.4*ωkAW=

连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN,满足要求。

剪刀撑与地面倾角45º50º60º

剪刀撑跨越立杆的最多根数765

4高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;

5剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

3.9扣件安装应符合下列规定:

1扣件规格必须与钢管外径相同;

2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M,且不应大于65N.M;

3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM;

4对接扣件的开口应朝上或朝内;

3.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:

1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧;

2上栏杆的上皮高度应为1.2M;

3挡脚板高度不应小于180MM;

3.11脚手板的铺设应符合下列规定:

2脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上;

3在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;

4自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12M满铺一层脚手板。

4.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:

1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;

2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;

3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4.2拆除脚手架时,应符合下列规定:

1拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;

2连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于步,应增设连墙件加固;

3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;

4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固。

4.3卸料时应符合下列规定:

1各构配件严禁抛至地面;

2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。

5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB

5036)等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗。

5.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.3脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用。

5.4作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

5.6脚手架使用中,应定期检查杆件的设置的连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否有积水,底座是否有松动,立杆是否悬空;扣件是否松动;脚手架的垂直度偏差;安全防护措施是否符合要求;是否超载。

5.7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

5.8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业,否则应采取安全措施。

5.9在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

5.10搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

×××路位于×××。道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米,管径为φ1200,平均埋深为6.5~7.0米。顶管工程分二段,第一段从21#井开始,穿越×××向东,在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米;第二段从51#井开始至52#井结束,主要是穿越×××,长度为120米。

顶管工程工作量:752米管道顶进(φ1200)、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。

基坑测量放样è基坑开挖è刃脚垫层施工è立井筒内模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土下沉è沉降观察è铺设碎石及混凝土垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2

米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

工作井、接收井基坑布置示意见附图。

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

1.3.1砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:

N/B+γ砂H≤[σ]

根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为60(厘米)。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。

1.3.2混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:

h=(G0/R-b)/2

根据计算结果宝安体育中心软基处理工程施工组织设计,混凝土垫层厚度h为10~15厘米(工作井为15厘米,接收井为10厘米)。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四节立井筒内模和支架

由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。

钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时电渣压力焊施工工艺1,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。

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