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某电厂施工组织设计简介（约500字）：

本施工组织设计是为新建2×660MW超超临界燃煤发电机组工程编制的综合性技术管理文件，涵盖主厂房、锅炉岛、汽机房、烟囱、冷却塔、升压站及配套附属设施等全部建安工程。设计遵循“安全第一、质量为本、进度可控、绿色施工、智慧建造”原则，依据国家现行规范、行业标准及项目招标文件要求，结合现场地质水文条件、交通运输状况和区域气候特点（如冬季低温、夏季多雨），科学统筹资源配置与工序衔接。

组织架构采用“项目经理部+专业施工队”两级管理模式，下设工程技术、质量安全、物资设备、计划合同、HSE及综合管理等职能部门，明确职责界面与协同机制。施工部署分三阶段推进：前期重点完成场地平整、临时设施建设及大件设备运输通道修筑；主体施工期以锅炉钢架吊装、汽轮机就位、DCS系统安装为关键线路，推行BIM技术进行三维深化设计与碰撞检查，应用智慧工地平台实现人员定位、起重机械监控、环境监测及视频巡检；后期聚焦分系统调试、整套启动及性能试验。

进度计划采用网络图法编制，总工期控制在30个月以内，关键路径工期经多方案比选与风险缓冲优化。质量管控实行样板引路、首件验收和全过程实测实量，严控焊接一次合格率≥98.5%、混凝土强度合格率100%。安全方面落实高风险作业许可制，强化深基坑、高支模、大型吊装及受限空间专项方案论证。环保措施包括扬尘在线监测、渣土密闭运输、施工废水沉淀回用及噪声分区管控，确保绿色施工达标。本设计兼具前瞻性、可操作性与合规性jt∕t 772.2-2010 公路劳动定员 第2部分：定员，为项目优质、高效、安全、如期建成提供系统化支撑。

主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统

旁路蒸汽系统：本工程汽轮机采用高中压缸联合启动方式，设置旁路系统采用高、低压二级串联旁路系统，其中旁路容量30%BMCR.

本工程辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽系统，该系统每台机设1根辅汽联箱，辅汽参数：0.6～1.27MPa（a），300～380℃；二台机组的辅汽联箱通过母管连接，之间设隔离门。

本系统主要汽源来自相邻机组的再热冷段、汽机四段抽汽及启动锅炉房来汽。

本期工程第一台机组的启动汽源来自启动锅炉房，蒸汽参数为：1.27MPa(a)，300℃。

给水系统采用单元制，每台机组设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电动调速给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵。配有三台100%BMCR容量的高压加热器。

凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置卧式除氧器，一台300m3凝结水贮水箱，1台凝结水输送水泵，1台冲洗水补水泵。凝结水精处理采用中压系统。除氧器为内置式除氧器，水箱有效容积为235m3。

轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器。再循环最小流量取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者，以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求。

凝汽器为单流程双背压表面式、双壳体、横向布置。凝汽器能接受主机排汽、小汽机排汽、蒸汽管道本体疏水以外，还具有接受低压旁路排汽、高、低加事故疏水及除氧器溢流水的能力。其喉部内设置有7号、8号两个低加和4个低压旁路的三级减温减压器。

本系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水。

系统设两根φ2220×14的循环水进水管和两根φ2220×14的排水管，为凝汽器提供冷却水。

系统设置两套胶球自动清洗装置。

在循环水的供水管上，接出一根φ920×10的管子，作为开式循环冷却水系统的供水。

2.6.2燃烧制粉系统

本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备六台中速磨煤机，其中一台备用。

在除尘器后设有两台50%容量的静叶可调轴流式引风机。为使单台引风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管。正常运行时，联络管也起平衡烟气压力的作用。两炉合用一座烟囱。

本工程设有烟气脱硫系统，在每台炉引风机出口的总烟道上设有旁路门，以便在脱硫系统不能正常投运时，不影响电厂的正常运行。

除灰渣系统按1×600MW机组为一单元设计，按照灰渣分除、粗细分排、干湿分开的原则进行设计，以利于综合利用。

锅炉补给水处理系统采用超滤、活性炭过滤、一级除盐加混床工艺，系统出力正常为140t/h，最大为260t/h。本期设3×80t/h超滤装置、3台活性炭过滤器，阳、阴离子交换器和混合离子交换器各设2台。清水箱和超滤水箱各设2×200m3，除盐水箱3×2000m3。

设给水和凝结水加氨单元（给水和凝结水2箱3泵制加氨装置各1套）、给水和凝结水加氧处理单元（汇流式加氧装置4套，2台机组共16个氧瓶）、给水及闭式循环冷却水加联氨单元（2箱5泵制加联氨装置1套）、启动锅炉加氨单元（1箱2泵）、启动锅炉加磷酸盐单元（1箱2泵）等。

本期工程安装2×600MW机组，2台机组均以发电机－变压器－线路组出线，发电机出口不设断路器，主变压器高压侧装设断路器。电厂最终装机为规模2×600MW+2×1000MW。启动/备用电源从附近的220kV变电站引接。以后机组扩建,再根据未来的接入系统情况优化电气主接线。

2.6.6热工控制系统

本工程单元机组采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个单元控制室，在控制室内实现对机组运行的监视控制，每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式。采用集散控制系统（DCS）进行监控，在单元控制室内以LCD和键盘/鼠标作为监视和控制中心，在少量就地人员巡回检测和少量操作的配合下，实现机组的启动、停止、正常运行及事故处理，确保机组的安全经济运行

2#机组建筑安装工程：#2机组全部土建工程和相应的主辅设备和各系统（热力、电气、热控）管、线安装（含厂用电）;以及本标段A列柱外构筑物及设备安装。详见相关图纸及说明

由主厂房进出的地下各类管(沟)、电缆（线）均以墙边线外1m为界。

凡经综合管架进(出)本标段的各类管线以本标段建筑物外1m综合管架相应层面接口点为界。

除渣部分从锅炉刮板捞渣机接至锅炉侧渣仓。

炉后从引风机出口钢烟道经钢筋混凝土烟道直至烟囱开孔为止。

主变压器（包括厂变、启/备变）高压出线（架空线）至升压站（220kv和500kv）第一个门型架的跳线,跳线及连接属本标。

凡1#机组与2#间的接口分界线,按谁后续施工谁接口的原则处理。

凡未明确的接口分界线均参照施工图为准。

第三卷 工程规模、工程量及总体工程目标

××电厂为新建工程，根据××电网负荷发展、电源建设规划，电厂规划容量3200MW，本期工程建设2×600MW国产超临界凝汽式汽轮发电机组，并留有再扩建的条件。

序号 项目名称 单位 工程量 备注

一 建筑主要工程量

1.1 钢筋砼 m3 30000

1.2 毛石砼 m3 25000

1.3 钢筋 t 3500

1.4 铁件及钢结构 t 3000

1.5 砌体封闭 m2 8000

1.6 彩板封闭 m2 9000

二 安装主要工程量

1.1 锅炉金属总重 t 13016

1.2 汽水分离器、贮水箱及吊架 t 81

1.3 钢构架 t 4265

1.4 水冷壁及管道 t 930

1.5 过热器及管道 t 1245

1.6 再热器及管道 t 710

1.7 省煤器及管道 t 1290

1.8 空气预热器 t 1100

1.9 炉顶大罩壳密封及金属屋顶 t 705

1.10 平台、楼梯及外护板 t 400

1.11 其它 t 2290

2.1 高中压转子 t 32

2.2 低压转子Ⅰ t 65

2.3 低压转子Ⅱ t 67.2

2.4 高压内缸 t 9

2.5 高中压外缸 t 30

2.6 低压内缸 t 41.5

2.7 低压外缸 t 55

2.8 总重 t 950

3.1 发电机定子 t 320

3.2 发电机转子 t 66

4 除氧器/加热器

4.1 1#高加 t 115.1 净重

4.2 2#高加 t 119.6 净重

4.3 3#高加 t 76.7 净重

4.4 除氧器 t 111.8 净重

4.5 5#低加 t 20.2 净重

4.6 6#低加 t 25.4 净重

4.7 7#/8#合体低加 36.6 净重

1 发电机电气与引出线

1.1 发电机电气与出线间

发电机电气设备 套 1

硅整流柜(含灭磁柜) 块 2

氢油水系统 套 1

励磁变 台 1 三台单相变组成 电压互感器、避雷器柜 台 3

电流互感器25000/5A 台 24

发电机中性点接地变压器及电阻柜 台 1

在线检测装置 套 1

短路试验装置 套 1

漏氢检测装置 套 1

封闭母线干燥装置 套 1

1.2 发电机引出线

发电机主回路封闭母线 三相米 46

分支回路 三相米 30

△连接分支 三相米 75

外壳500×500导体60×10 米 10

db41／t 2160-2021 博物馆档案管理规范 励磁交流共箱母线3.6KV 米 13

励磁直流共箱母线3.6KV 米 20

厂用高压变高压侧电流互感器 台 6 25000/5A,5P20/5P20

厂用高压变高压侧电流互感器 台 3 2000/5A,5P40/5P40/0.2

厂用高压变高压侧电流互感器 台 3 1500/5A,5P40/5P40/0.2

sl 624-2013 水利应急通信系统建设指南（清晰无水印，附条文说明） 微正压装置 套 1

2 主变压器系统

2.1 主变压器 台 1 183t