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投标用--北上关小学综合楼施工组织设计.doc

根据提供的文档内容，以下是对“北上关小学综合楼施工组织设计”的简要总结：

北上关小学综合楼施工组织设计概述

本文件旨在详细规划和指导北上关小学综合楼的建设过程。主要内容包括项目背景、工程概况、施工准备与资源配置、施工方案及技术措施、质量控制与安全管理、进度计划以及成本预算等。

某上部构造为连拱(4孔)、大跨(净跨132m) 钢筋混凝土箱形拱大桥爬架翻模施工主桥墩技术1.项目背景

该项目是为了改善学校教学环境，提升学生学习条件而进行的综合性建筑项目。旨在通过现代化的教学设施和舒适的校园环境，为师生提供更好的教育支持。

2.工程概况

综合楼建筑面积约3000平方米，包括教室、实验室、图书室等功能区域。设计充分考虑了采光、通风及环保等因素，力求打造绿色校园。

3.施工准备与资源配置

施工前进行了详细的现场勘查和图纸审查工作，并制定了相应的安全防护措施。项目团队配备了足够的机械设备和专业人员，确保工程顺利进行。

4.施工方案及技术措施

采用先进的建筑材料和技术工艺，确保工程质量符合国家相关标准。同时，通过科学合理的施工流程安排，提高工作效率并缩短工期。

5.质量控制与安全管理

建立了严格的质量管理体系和安全监督机制，定期对施工现场进行检查评估，及时发现并解决潜在问题。

6.进度计划及成本预算

制定了详细的工程进度表，并根据实际情况进行了动态调整。同时编制了完整的财务预算报告，确保资金使用合理有效。

综上所述，该施工组织设计为北上关小学综合楼项目的顺利实施提供了全面而系统的指导方案。

混凝土浇灌完进行收浆后，应及时进行养生。一般以24小时内开始养护，养护用土工布遮盖，洒水保湿方法，在养护期间土工布必须用水浇湿，养护时间不得少于7天。

（1）基坑开挖应分层、分区、分块开挖土方,开挖至设计标高后应及时封闭坑底。

（2）按照施工挖土时必须坚持“大基坑,小开挖,分层分段开挖、严禁超挖”的原则;分层深度不应超过1m,并采用跳槽开挖,挖至坑底标高后,应抓紧浇筑垫层及基础底板,尽量减少基坑底土体暴露时间。垫层浇筑后方可进行相邻区块的开挖;坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于1:3、高差小于1m。

（3）挖土标高:土方机挖标高定在底板底,底板垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。

（4）基坑挖土方法:采用“五边”法,即边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边铺片石灌砂基层、边浇素砼垫层、边砌地梁承台低于底板底的砖胎模。

（5）相关单位应根据后浇带位置及现场实际情况编制挖土方案,结合基坑支护方案统一施工。

回填土采用挖机现场翻运，必要时铲车配合铺设，按体积比先铺一层土，铺土时为保证每层回填质量，施工中将先用标尺确定铺设厚度，然后用推土机和人工配合进行平整，并且要求每块每层中间向四周设置2%的流水坡度，确保每层表面不积水，防止施工期间雨水侵袭从而影响进度与质量。

压实方法：碾压时先边后中、先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快的原则，先用压路机静压1～2遍，然后用振动压路机碾压3～4遍，最后再用压路机静压1～2遍，碾压速度控制在30m/min以内，碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度不得小于后轮宽的一半。碾压后的表面应平整密实，无明显轮迹。严禁车辆机械在已压实后的表面行驶。根据施工现场实际情况分成若干作业段施工，先填地段需要分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，最小搭接长度不得小于1米，并保证相邻作业段接头范围的压实度。碾压结束后，及时检测压实度，当压实度达标后，方可进行上一层回填。如果不达标，需洒水或掺碎石碾压处理直至达标。

每组施工队伍按每块20米及每层300mm厚单区回填流水作业，主要施工步骤为：先在第一块第一层堆土，当第一块第一层堆土完成后即可进行第二块第一层堆土，同时进行第一块碎土；当第一块碎土完成后即可进行第一块第一层堆石子与拌石子，同时第二块进行碎土、第三块第一层进行堆土；当第一块拌石子完成后即进行压实至第一层回填完成，同时进行第二块堆石子与拌石子、第三块碎土、第四块堆土；当第一块第一层回填压实完成后即进行第一块第二层堆土，同时进行第二块压实、第三块堆石子与拌石子、第四块碎土、第五块堆土；依次类推，直至全部回填压实完并达到设计要求。

实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,豆钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%、钢筋的强度标准应具有不小于95%的保证率.

(2）钢材:0235B钢板、Q345B钢板．热轧普通型钢。

(3）焊条:E43系列用于焊接HPB300钢筋;

E50系列用于焊接HRB335钢筋、HRB400钢筋;c、不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

1、钢筋工程施工工艺流程图

钢筋在现场设置钢筋加工棚及钢筋堆场，所有进场钢筋均在场内加工。钢筋棚，钢筋原材堆放及标识如下图所示

2、各部位钢筋工程施工工艺及方法

（1）工程准备底板钢筋施工工艺流程如下图所示。

（2）柱钢筋施工工艺如下图所示。

（3）梁筋施工工艺见如下流程图。

（4）板筋施工工艺见如下工艺流程图。

一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板拟在备班楼、设备用房采用木模板体系。

3、木模板施工工艺及方法

1）砖胎模施工工艺流程见如下流程图：

1、混凝土浇筑前基本要求

（1）钢筋工程施工完毕，质量员检查合格并填写隐蔽工程检查记录，向监理报验，经监理检查合格，同意并下达混凝土浇筑令。

（2）模板支撑、加固完毕，质量员检查合格并填写预检记录，对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验收。

（3）搅拌站各种技术资料齐备，现场水、电到位、劳力组织配备齐全；

（4）已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。

（5）混凝土运输至现场后应按要求进行检验，检验合格后方可浇筑。浇筑混凝土前，针对本标段工程特点、环境条件与施工条件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改确定的浇筑方案。

（6）浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

（7）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，满足要求后方可入模浇筑。

（1）柱浇筑前底部应先填以3～5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”；柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；

（2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过0.5，保证混凝土不出现分层离析现象。

（3）混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

（4）混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝，如需留施工缝时应留在主梁下面；

（5）在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、预埋件，防止螺栓松动、模板变形及时采取措施予以处理。

（6）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；

（2）混凝土浇筑采用连续整体浇筑，浇筑时纵向分段，水平分层，连续推移方式进行；斜度30°～45°，水平分层厚度250～300mm，浇筑时间控制在6h以内。同一断面混凝土灌筑顺序为由一端向另一端进行。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；

（5）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物

（6）梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣到位、密实。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

cecs341-2013标准下载5、施工缝的留设及其处理

（1）施工缝的位置设置在结构受剪力较小、且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：

1）柱子连成整体的大断面、梁的下面。

2）单向板留置在平行于板的单边的任何位置。

3）主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。

（2）在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理：

2）施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动或损坏公路工程功法汇编，钢筋上的油污、砂浆、浮锈等杂物清除干净。

3）在浇筑砼前水平施工缝先铺30～50mm水泥砂浆一层，其配合比同砼内成分相同。

4）从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。