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回风上山耙岩机使用安全技术措施在煤炭开采过程中，耙岩机作为一种重要的辅助设备，在清理巷道、运输物料等方面发挥着重要作用。特别是在回风上山的作业环境中，由于其特殊的地质条件和通风状况，对耙岩机的操作安全提出了更高的要求。以下是对回风上山耙岩机使用时的安全技术措施的一个简要总结：
1.设备检查与维护：在每次使用前，需进行全面细致的检查，确保无安全隐患，特别是电气系统、刹车装置、链条等关键部件；定期进行保养和润滑。
2.通风管理：考虑到回风上山通常位于井下较深处，空气流通较差。因此，在耙岩机工作期间，必须加强通风措施，保证作业区域内的空气质量符合安全标准。
3.照明设施：确保有足够的照明条件房屋建筑部分（2002）第八篇 施工质量.，以便操作人员能够清晰地观察到设备的工作状态和周围环境。
4.信号系统与通讯保障：安装可靠的信号装置，并保持良好的通讯联系，一旦出现紧急情况可以迅速反应；同时，也要注意避免信号干扰导致误判。
5.人员培训：对所有参与耙岩机操作的工作人员进行严格的培训考核，确保他们熟悉设备的操作流程及应急处理方法。
6.安全防护措施：佩戴符合要求的安全帽、手套等个人防护装备；必要时设置挡板或围栏以防止物料飞溅伤人。
7.环境监测与控制：定期检测工作面的瓦斯浓度，确保其低于爆炸极限，并采取有效措施降低粉尘产生量。
通过上述措施的有效实施，可以大大减少回风上山耙岩作业中的安全隐患，保障矿工的生命安全和设备的正常运行。
编 制 人：
项目总工：
编制单位： 重庆巨能裕丰煤矿项目部
编制时间： 2012年1月
回风上山耙岩机使用安全技术措施
回风上山耙岩机使用安全技术措施
我项目部承建的保利裕丰煤业有限公司裕丰煤矿回风上山矿建工程，原开口后采用刮板运输机出矸，现迎头施工至105米，刮板运输机已不能满足出矸需要，经项目部研究后请示监理单位、建设单位后决定改为P－60B型耙岩机（1台）装矸，皮带运输。为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、P—60B型耙岩机技术参数
耙斗容积：0.60m3
技术生产率：70—100m3/h
主绳牵引力：31.0—50.0KN
钢丝绳直径：15.5mm
电动机工作电压：380/660v
外形尺寸（不包括挡板）：长8610mm，宽2050mm，高2745mm。
1、P—60B耙岩机安装工艺流程：在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、、耙岩机固定：耙装机台车两侧巷道底板上各打两根φ20*2100mm螺纹钢锚杆，用 φ15.5mm钢丝绳配合不少于3副U型卡（或40T锚链、连接环配合花栏螺丝）将底板锚杆与耙岩机台车紧连在一起；耙岩机溜槽尾部用φ15.5mm钢丝绳（或40T锚链、连接环配合花栏螺丝）配合不少于3副U型卡与底板上预先施工的φ20*2100mm高强度螺纹钢锚杆固定，同时要求耙岩机的支腿必须支撑有力，卡轨器生根有效。耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
3、耙岩机移机：耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，耙岩机距离迎头最大不超过40米，最小不小于10米。耙岩机移动采用耙岩机自动牵引前移，在迎头打两根树脂锚杆，将回头轮挂在锚杆上。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，平整巷道底板，严格按中腰线铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置，预留电缆理顺贴帮放置，检查钢丝绳及连接装置，确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等，再拆除耙岩机支腿。
1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73—77条的规定执行。
3、迎头排矸，必须遵守如下规定：
a、耙岩机回头轮固定在迎头岩层上。
b、耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
c、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。
4.1、开车前做好六检查：①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出补卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。
4.2、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳补滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。
4.3、在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回并把大矸石破碎后耙装，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。
4.4、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防补耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
4.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。
4.6、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
4.7、停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。
4.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。
4.9、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
4.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。
4.11、耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人(司机除外)，耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
4.12、固定回头轮采用高强度螺纹钢锚杆或采用倒钎打入岩体深度不少于400mm，固定长度600—1000mm，绳套长度600mm左右。岩石破碎时，必须加长锚杆锚固长度。
4.13、严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
5、耙岩机挪移及固定安全技术措施
5.1、挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有障碍物及杂物。
5.2、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.5m。
5.3、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移动到位。
5.4、将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微抬起，以利移动。
5.5、临时轨道铺设完毕后，即可进行耙岩机的挪移工作。
5.6、移机时，信号工打慢点，开动耙岩机慢慢上拉，先试运行耙岩机，观察各部件的连接是否牢固，无误后进行耙岩机的移动工作，松开耙岩机的卡轨器等固定装置，然后耙岩机司机开动耙岩机，缓慢地将耙岩机移动至预定位置。
5.7、移机时由队长现场统一指挥，采用信号联系，信号联系要清晰、准确，所有人员在耙岩机上方2—3米处随行，耙岩机下方严禁有人。（耙岩机司机除外）
5.8、遇有问题时，必须停牢稳后，在耙斗下方用道木稳固，稳固好后方可进行处理。
5.9、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作，防止出现跑车事故发生。
5.10、耙岩机到位后，固定好卡轨器，撑腿支牢，在底板上打锚杆。
5.11、在耙岩机挪移的预定位置巷道底板（距耙岩机1500mm）打两根直径20*2100mm高强度螺纹钢锚杆，把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径15.5mm的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于3副绳卡固定。
5.12、采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起。
5.13、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起，并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。
5.14、将前槽安装好，插牢三角档板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。
5.15、检查无问题后，才能松耙岩机钢丝绳，将护栏固定好。
6、在上山移动耙岩机时应执行以下规定：
6.1、要利用耙岩机自行牵引移动，应设专职指挥人员和耙岩机司机。
6.2、移动耙岩机前，有关人员应对耙岩机的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。
6.3、钢丝绳将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
6.4、移动耙岩机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙岩机移至预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开耙岩机牵引钢丝绳。
7、拆、接火时的安全技术措施
7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.8%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接火。
7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆厦新电子净化空调施工组织设计方案，后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆，后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。
8.1、要求开启耙岩机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
8.2、耙岩工作结束后，清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
8.3、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。
8.4、利用耙岩机在出矸期间，要求工作面与耙岩机作业区段内严禁有其他人员（耙岩机司机除外）作业。
钢管贝雷梁柱式支架在高墩大跨现浇箱梁施工中的运用9、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井暗槽掘进作业规程》相关规定。
10、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。
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