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某煤矿150102面回风顺槽掘进巷道施工作业规程

针对某煤矿的150102面回风顺槽掘进巷道施工作业，其作业规程通常会包括以下关键内容：

一、工程概述：

描述了该巷道的位置、设计长度及主要用途陕西高层住宅施工组织设计（桩筏形基础 小型空心砌块），表明此为回风顺槽，强调通风的重要性。

二、安全措施与要求：

严格遵守煤矿安全生产相关规定；

设置专人负责通风检测与监测；

施工区域需保持良好通风状态；

定期检查和维护设备设施；

对施工人员进行专项培训，确保每位员工熟悉紧急情况下的应对措施。

每日开工前必须进行安全检查，并记录。

三、施工方法：

介绍了掘进巷道的具体工艺流程，包括但不限于爆破作业、支护方式的选择以及材料的选用标准。强调在保证工程质量的同时要注重安全生产。

四、质量控制：

详细列出了对工程质量和安全的要求，如巷道断面尺寸精度、围岩稳定性和支护结构强度等，并规定了验收标准与检查周期。

五、环保措施：

提出减少施工过程中对环境影响的措施，例如合理规划渣土堆放点，及时清理废石等。

六、应急处理方案：

针对可能发生的各种突发事件制定应急预案，包括但不限于火灾、瓦斯突出等情况下的紧急撤离路径和救援方式。

以上是一个简化的概述框架，具体的内容还需根据实际工程情况及煤矿安全生产管理要求进行细化。

（3）在顶板离层、破碎或其它地质构造区域进行特定锚杆（索）拉拔力试验或进行指定破坏性试验时，必须提前制定专项安全技术组织措施，确保测试工作的安全。

顶板离层是指巷道浅部围岩与深部间的变形速度出现台阶式跃变，当离层达到一定值时，顶板有可能发生破坏和冒顶。

巷道日常监测的目的是井下作业人员随时观察巷道顶板离层情况及稳定状况，一旦发现异常，可及时采取措施，确保安全生产。

距掘进工作面0～10m范围内的顶板离层指示仪每天观测记录2次；11m～20m范围内的每天观测记录1次；21m～50m范围内的每3d观测记录1次；50m范围以外的每周观测记录1次。

每次观测结束后，必须将观测得到的原始数据和测点的位置用表格的形式记录成册存档备查。

由矿专职技术人员负责及时对观测得到的数据进行统计、分类和绘制相应图形工作，从中找出顶板离层的动态规律。

4、顶板离层超限的处理措施

（1）发现顶板离层超限时，必须立即向矿调度室进行汇报，由矿总工程师负责召集有关人员分析顶板离层的原因，并采取相应措施；

（2）采取的措施主要有：锚固范围之内离层，加大支护密度，即缩小锚杆、锚索的间、排距；锚固范围之外离层，增加锚杆、锚索的长度或用金属棚式支架加强支护。

第三节 支护设计及工艺

一、巷道断面

150102面回风顺槽断面：

巷道断面为矩形毛宽4.4m，毛高2.8m，净宽4.2m，净高2.7m， ²。长为561.7m。

S掘=12.32㎡，S净=11.34㎡

二、确定巷道支护形式

根据150102面回风顺槽附近的采区旧回风大巷钻孔资料分析，15#煤层顶板直接顶为K2灰岩，厚度约3.25m，属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中，需用高强度锚索做辅助支护。

三、支护设计及工艺

A、临时支护：

1）临时木点柱支护：

1、掘进爆破后，对顶板有裂隙和破碎，必须及时支设临时木点柱。

2、木点柱为Ø160×3000mm的优质圆木，木点柱清到硬底并有不少于100mm的柱窝，底板松软时须穿木鞋，打设的木点柱须戴木柱帽并用木楔打牢，柱帽规格为500×200×60mm，材质坚硬。

3、 打设的临时木点柱每平方米不得少于一棵。

2）超前前探梁支护

1、施工时，永久支护紧跟工作面，最小控顶距0.2m，最大控顶距1.6m，并且这段距离必须使用临时前探梁支护。

2、在顶板完好时下，及时前移前探梁，并支好刹顶木用木楔打牢。当顶板破碎时，必须在施工前方补打临时木点柱，永久支护后方可拆除此木点柱，做到工作面无空顶作业。

3、临时前探梁支护采用滑移式前探梁，前探梁采用四根3寸钢管，长度为3.5m。钢管由锚杆用钢环固定，上吊环的锚杆必须留有40—80mm的丝扣，为保证吊环的牢固，锚固力不低于90KN。采用防滑链或8#铁丝将前探梁固定在金属网上。

4、首先由2名经验丰富的工人检查巷道支护情况，站在永久支护下采用长柄工具摘除悬矸危岩（一人工作，一人监护），然后立即将前探梁前移至工作面。

6、割煤（爆破）后必须先架设临时支护，在前探梁及刹顶木的掩护下打锚杆，永久支护到位后将替架取下前移，随割煤（爆破）循环前移滑架和前探梁，做到工作面无空顶作业。

附图3:150102面回风顺槽临时支护平面示意图

永久支护紧跟工作面，每次割煤（爆破）后，锚杆支护与工作面距离不得超过1.6m，并且这段距离必须使用临时支护。

采用锚网、锚索支护。锚杆间排距拟定为800×800mm。

A、采用类比法合理选择支护参数

根据相邻一采区轨道巷和一采区回风巷的矿压观察数据及支护经验，顶板锚杆选用Ø20×2000mm的螺纹钢锚杆，间距800mm，排距800mm；帮锚杆选用Ø16×1800mm的螺纹钢锚杆，间距800mm，排距800mm。

锚索选用Ø15.24×6000－8000mm、1×7的钢绞线，沿巷道布置二排，排距1.6m，间距2400mm。

顶锚杆锚固力不小于90KN，预紧力不小于140N.m；

帮锚杆锚固力不小于70KN，预紧力不小于140N.m；

锚索锚固力不小于200KN，预紧力不小于100KN.

B、按悬吊理论校核锚杆参数：

（1）、锚杆长度计算：

L = L1 + L2+ L3

式中：L — 锚杆长度，m；

L1 —锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.15m；

L2 —锚杆的有效长度，当f≥3时，L2=B÷f=4.4÷5= 0.88（m）

式中：B — 巷道开掘宽度，取4.4m；

f — 岩石坚固性系数，灰岩取5；

L3 —锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.7m；

则L=0.15+0.88+0.7=1.1.73(m) 　　

150102面回风顺槽锚杆长度选取2000mm。

（2）、锚杆间距、排距计算：通常间排距相等，取a：

a = √Q÷krL2

式中：a — 锚杆间排距，m；

Q — 锚杆设计锚固力，90KN/根；

r — 被悬吊石灰岩的重力密度，取25.5KN/m3；

K — 安全系数，一般取K=2；

a = √Q÷krL2= √90÷（2×25.5×0.88）＝1.42m

锚杆间距取800mm、排距取800mm。

通过以上计算，选用直径20mm、长度2000 mm的圆钢锚杆，锚杆间排距为800×800mm。

（3）金属网为10号铁丝编结的经纬网，规格：3.0m×1.0m，网格为50mm×50mm。网与网之间搭接长度为100mm，采用18#铁丝连网，连接间距为100mm,绑丝要拧紧，不得少于三圈。

（4）每根锚杆均用一块K2360快速树脂药卷锚固。锚杆螺母外锚杆丝扣长度为10～40mm。顶锚杆锚固力不得小于90KN，帮锚杆锚固力不得小于70KN；顶锚杆、帮锚杆预紧力均不得小于140N.m，锚盘与网要压紧。

锚索布置：在巷道顶部位置布置一排二根锚索支护，间距1600mmm排距2400mm。

一条锚索采用三支树脂固剂锚固，锚固剂为一支K2360加二支Z2360快、中速树脂锚固剂锚固。锚固长度为1800mm。锚固力不小于200KN、预紧力不小于100KN。锚索露出锁具长度为150～250mm。

（6）150102面回风顺槽开口至绕道54.4m及绕道38m为锚索、锚网喷浆支护，喷射混凝土厚度为100mm。

喷射混凝土必须用规格为P.O42.5的普通硅酸盐水泥；混凝土标号采用 M20，配比为水泥：砂：石子=1:2:2。

附图4: 150102面回风顺槽支护平面图

附图5: 150102面回风顺槽支护断面图

1、巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差为0～＋100mm。

2、巷道净高：腰线至顶底板距离允许误差为0～＋100mm。

3、巷道掘进坡度的偏差不得超过±1‰。

4、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，未接触部分要楔紧，锚杆构件完好。检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆螺母外锚杆丝扣长度为10～40mm。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

5、锚杆托盘压网要实，网与网之间搭接长度为100mm。采用18#铁丝连网道路坐标计算系统，连接间距为100mm,绑丝要拧紧，不得少于三圈。

6、金属网必须拉紧，不得出现鼓帮现象。网内松散的煤渣必须及时进行处理。

7、锚杆锚固力：顶锚杆锚固力不小于90KN；帮锚杆锚固力不小于70KN。顶、帮锚杆预紧力矩不得小于140N.m。

锚索锚固力不小于200 KN，预紧力不小于100 KN。锚索露出锁具长度为150～250mm。

8、锚杆角度与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°

9、锚杆间排距误差为±100mm。

10、必须配齐锚杆检测工具，配齐扭矩扳手和锚杆拉力计，定期对锚杆进行检测。打锚索必须使用锚索张拉器。

11、喷浆后必须及时进行洒水养护，每天洒水不少于一次，养护时间不少于7天。水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥。

采掘工程质量验收管理办法五、锚杆、锚索安装质量要求