回风顺槽维修安全技术措施(改)资源下载

在进行煤矿井下回风顺槽的维修工作时，必须采取一系列严格的安全措施以确保作业人员的生命安全和健康。以下是一些关键的安全技术措施概述：

1.通风与监测：首先，对工作面实施全面的通风检测，确保有足够的新鲜空气供应，并定期使用便携式气体检测仪检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。

2.支护工程：维修前应加固巷道周围的支护结构，防止顶板或侧壁发生坍塌。特别需要注意的是，在拆卸原有支护之前要制定详细的支护方案和安全措施。

3.人员安全：进入工作区域的所有人员必须穿戴好劳动保护用品电力工程造价专业能力评价考试实施细则（定额[2022]13号 电力工程造价与定额管理总站2022年4月7日），并携带个人防护装备如自救器、矿灯等；同时在维修现场设立明显的警示标志，避免他人误入危险区。

4.机电设备检查与维护：对所有涉及的电气设施进行彻底检查，确保绝缘良好无破损。使用带电作业时应遵守相关规定并有专人监护。

5.应急救援准备：制定详细的应急预案，并组织相关人员进行培训演练；现场配备足够的急救物资和工具箱，以便在紧急情况下迅速采取行动。

6.环境管理与废弃物处理：保持工作场所清洁有序，合理处置施工过程中产生的废弃物。

通过以上措施的有效实施，可以最大限度地降低回风顺槽维修作业中的安全风险，保障工人健康与生命安全。

工 程 名 称：840工作面回风顺槽维修

白土窑煤矿840回风顺槽维修安全技术措施

840工作面剩余长度约200米，由于回风顺槽距底板粘土岩层较近，长时间没有维护，造成巷道底鼓严重，局部顶板形成网兜和冒落，为了尽快具备工作面生产条件，经矿研究确定对该巷道进行修复。为满足安全需要，由矿采煤队进行该巷道的修复工作。为保证施工安全及工程质量，特编制施工安全措施如下：

一、断面及支护要求 　　1、由于此段巷道为锚网支护，矩形断面，底鼓现象严重，局部顶板冐落，造成变形，按原巷道断面不变进行修复。 　二、维修工程量、顺序及方式 　　　此段巷道维修工程量200米。按由外向里顺序，对巷顶网兜及浮矸处理，按间排距0.8×0.8m,采用￠1600锚杆和金属网进行支护后，利用手稿、铁锹起底，0.5吨矿车运输。

施工程序：敲帮问顶→临时支护→打网→出货收尾。

　　1、安全重点：顶板、瓦斯、运输。

2、安全负责人：当班班队长或指定安全负责人。

3、施工负责人：采煤队队长，负责施工现场的劳动组织、安全质量管理。　　　　　　　

4、施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。 四、施工前准备工作 　　1、施工前必须认真组织作业人员，对此进行认真学习和贯彻并签名，严格按安全施工； 　 2、维修人员提前将所需的工具、材料运送到扩巷地点找宽敞的地方堆放整齐。 　五、 　　1、每班维修作业前，必须首先由经培训合格持证的专职瓦检员首先检查巷道情况和维修地点及其周围有害气体情况，瓦斯和有害气体含量不得超过《》的规定。如果瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必须按规定处理好以后才能进行维修作业。确定工作面无有毒有害气体后，安全员和长方能进入施工地点进行安全检查和敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进行施工前的准备工作。

2、工作时，瓦检员对本工作面的瓦斯、负责，工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或风量不足、微风、无风时，严禁作业，必须立即停止作业，撤出人员到安全地点，进行处理。

3、作业前严格执行“敲帮问顶”。跟班队长和班长员对工作面范围内进行敲帮问顶，确定无安全隐患后方可进行维修。

4、补网时应由具有一定生产经验的人员担任。维修作业前，要进行敲帮问顶，探清顶板、两帮有无危岩活石，并及时处理。找顶人员要站在支护完好的地点进行。施工人员必须先站在支护完好的安全地点用长工具将顶帮上的活煤、活矸找尽后，方可进行下一步工作。找顶人员找顶时，安排一人观察监护，下方不得站人或有人员通过。在施工过程中，观察人员要随时观察顶板，发现顶板松动或有异常情况时，必须及时发出警号，所有维修人员撤到巷道支护完好处，待顶板稳定，确认安全后方可继续维修。 　5、维修清理时，要妥善保护好电缆以及其它管线，不得损坏。移动设备、电缆时必须先停电，并挂停电牌。电缆不得放入水沟或积水内。

  6、维修需进行补打帮网及顶网时，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员撤退的出口，在冒落区段里侧严禁有人员逗留。作业前要检查后路和安全出口支护是否完好可靠。若遇有道掉顶、片帮危及安全时，必须修复后再向前进行。 7、巷道维修时，必须由外向里逐渐进行，严禁两段或多段作业，并严禁人员进入维修地点以里。

8、巷道维修时要注意围岩变化情况，发现问题要立即采取措施。严禁单人作业。　　　

六、 锚网时应符合下列相关操作要求： 1、锚杆及锚固剂的材质、品种、规格及强度符合规范的规定。锚杆及锚索的锚固力、拉拔力符合值的要求（锚杆锚固力≮60KN。不得低于5吨 ，扭矩不得小于100N·m ；锚索初凝涨拉力不得小于10吨；抗拔力不得小于15吨；破断拉力不得小于20吨）。 2、打锚杆。锚杆眼必须垂直巷道周边布置，与之夹角不少于75度，外露≤50mm。

　3、安装锚杆，挂网。锚杆为Φ16×1800mm等强预应力锚杆，使用风煤钻打眼，眼内装锚固剂Z2355二卷。在安装锚杆前先用高压风净孔，净孔时孔前方严禁站人，以防孔内矸石伤人，锚固剂搅拌时间不少于30秒，待8分钟后上好托板，托板必须上紧，紧贴岩面。金属网规格为1000×2000mm，锚网压茬200mm，锚网紧贴岩面，螺母必须上紧，并对杆尾施加一定预紧力，减压垫圈必须挤烂。锚固力达不到要求必需重新补打，锚杆打齐后及时挂网，挂网要从顶板中部向两边铺，两边顶网过肩窝，在巷道帮部加网至底角;严禁空顶作业。锚杆间排距800×800mm。

　5、打锚索眼时，孔直度要高，既接换转杆时，应确保转机位置不动，保持一条中线。

　6、孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷，直至孔内出清水。不留煤岩粉。

　7、补打锚网施工质量符合规范规定，托板、杆体均不能松动。 　（1）铺网的质量符合设计规范规定，搭接良好（不小于200mm），压实，同时网间压接(邦扎)牢固，连接压茬好。 （2）锚杆间、排距偏差不超过100mm。 　（3）锚杆角度75°≤0≤105°。 　（4）锚杆外露长度露出托盘＜50mm。 　（5）锚杆无漏打现象，失效锚杆及时补打。 　（6）有切实的质量检查手段和验收记录（包括锚索、锚杆工器具）。

　8、根据断面图要求确定锚杆位置后点眼打眼。锚杆要与巷道中心线一致，采用ø18×1800mm左旋无纵筋等强锚杆，配合钢筋网（网格100mm×100mm）、钢筋梁进行支护。紧贴岩面；

9、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.6Mpa，水压控制在0.6～1.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。

10、开钻时，应先给水后开风，停机时先停风后停水，钻机钻进时，附近严禁站人，以防钻机突然停机手柄摆动伤人。

11、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻，钻机收缩时，手不能握在气腿上，钻机长时间不用时，应将机体内的水用风吹干。

12、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。

13、安装锚杆前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净；对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理。顶部锚杆眼放入3卷树脂锚固剂，用锚杆杆体顶住送至孔底，并进行均匀搅拌，搅拌时间为20～35s，搅拌后停机，等待3分钟以上，再次启动钻机，拧紧螺母，使托盘紧贴岩面，并保证扭矩在100N.m以上。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减磨垫圈，螺母外锚杆丝扣长度应在10mm～40mm之间。安装后1～2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理。

14、 施工完毕后，将现场清理干净。

七、工作面清理浮矸装运方式

1、运输方式：人工装货 ，矿车运输。

2、轨道铺设规格参数：轨型 12kg/m ； 枕木尺寸：1200x200x150；枕木间距1000mm，轨间距600mm。

1、排渣：工作面 回风上山 +773水平皮带巷 主立井煤仓 地面

2、运料：地面 主立井 +773井底车场 850水平运输上山 840 工作面回风顺槽

（1）当发生爆炸或火灾事故时施工现场审核申报表样表，位于事故进风流中的人员立即逆风撤出；位于事故地点的回风流中的人员应尽可能利用较安全的其它通道，尽快绕到出事地点的进风流中，而后迅速逆风流撤出。

（2）当工作面发生涌突水事故时，施工人员应尽量利用一切通往涌水点的上部水平的巷道撤退，但当独头上山巷道的下部唯一出口已被淹没时等待救援。

（1）火灾：直接从出货回风上山撤到773皮带运输至主立井、再到地面。

（2）水灾：直接从轨道上山，沿850回风大巷至副井撤到地面。

1、施工中，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。人力推车时，控制行车速度，要慢行，严禁放飞车。行车中发现轨道过宽或过窄时必须进行整道处理。

2、人员从施工地点经过时，应征得施工人员同意后，方可通行。严禁无关人员在施工现场逗留。

3、加强现场管理，施工中每一处工作都必须指定明确的安全负责人，每班必须有管理人员现场指挥。每班施工中，班队长应经常亲自巡查后路和施工场所，发现问题及时汇报处理；

5、每次收工前，必须把施工地点附近的杂物清理干净。

lng储罐火灾和爆炸事故树分析6、本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。