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墩台盖梁监理实施细则简介

墩台盖梁是桥梁建设中的重要组成部分，其施工质量直接影响桥梁的整体安全性和稳定性。为了确保墩台盖梁的施工质量和工程进度，制定详细的监理实施细则至关重要。

1.监理目标与职责

监理单位的主要任务是对墩台盖梁的施工过程进行全面监督和管理yb／t 5224-2014 中频用电工钢薄带，确保各项施工活动符合设计要求及规范标准。具体包括对材料质量、施工工艺、安全措施等进行严格检查，并及时纠正不符合项。

2.施工准备阶段

在正式开始施工前，监理工程师需审核施工单位提交的技术方案与施工组织设计，确认其合理性与可行性；同时检查现场准备工作是否到位，如测量放线、材料堆放等。

3.施工过程控制

（1）模板工程：监督模板安装的平整度和垂直度，确保符合规范要求。

（2）钢筋工程：检查钢筋规格、数量及绑扎质量，保证钢筋位置准确无误。

（3）混凝土浇筑：监控混凝土配比、搅拌及浇筑过程，确保振捣密实、表面平整。

4.质量检验与验收

每道工序完成后均需进行自检，并邀请监理工程师共同检查确认。对于关键部位或隐蔽工程还需进行专项检测，合格后方可进入下一道工序。

5.安全管理

强调施工过程中的安全防护措施落实情况，定期开展安全生产教育活动，确保所有参与人员的安全意识和操作规范性。

以上内容仅为墩台盖梁监理实施细则的一个简要概述。具体实施细节还需根据项目实际情况进一步细化和完善。

（1）建设工程委托监理合同，建设单位与承包商签定的施工合同及其附件。

(2) 施工设计文件（设计图纸、说明、设计要求），经建设单位和设计单位批准的工程洽商记录、设计交底会议纪要等；

（3）有关法律、法规、规章和标准规范以及有关工程技术标准、规范、规程和盐城市城市快速路网工程的一些强制性标准等；

(4) 经批准的监理计划、施工方案及其他文件；

(6) 公路工程质量检验评定标准（JTG F801－2012）；

（8）盐城市城市快速路网工程相关精细化管理文件要求；

（9）盐城市城市快速路网工程《临时设施标准化和环境保护手册》；

（10）盐城市城市快速路网工程《档案精细化管理手册》；

（11）盐城市城市快速路网工程《施工标准化指南》。

（1）在质量方面控制工程质量达到施工合同的要求，确保达到创建“扬子杯”的要求。

（2）在进度方面按业主规定的节点工期及批准的进度计划的要求控制工期和按时完工。

（3）在费用方面严格按合同要求据实计量。

(4)在合同管理方面，监理作为第三方按照公正的原则严格监督检查，帮助业主、承包商共同履行合同。

(5)在安全方面控制的目标，无重大伤亡事故。在绿色文明施工方面，严格按照市高架办“创建平安工程”的要求抓好现场绿色文明施工，协助承包商做好相关工作。

(6)在竣工档案方面，指导、帮助、监督承包商按要求完成归档资料，并独立完成监理资料及文档、内业资料齐全完整，分类有序,编目保管，符合档案管理要求。

组织监理人员认真学习规范和标准及业主下发的管理规定文件，仔细审阅设计图纸及设计要求，发现有关文件不一致或有错误时，应及时书面报告建设单位。

审批开工报告——承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计申请表、施工方案申请表、施工放样验收单、建筑材料报验单、机械准备及报验情况、分项工程月进度计划、质量保证措施、安全环保措施等。监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。

(3）审查承盖梁施工方技术案，技术措施是否满足设计及规范要求和施工要求，其中模板的拼缝和平整度、模板支撑及加固、混凝土配合比、砼浇筑工艺为重点内容。

(4）审查施工单位申报的原材料、混合料试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验；对施工单位申请使用的砼的配合比进行审查，并进行试验验证；建立监理的试验、检测工作台帐。

(5）审查施工单位进场的施工机械设备是否满足合同要求，重点审查机械设备是否满足施工质量、安全、进度等要求。

(6）检查施工队伍的管理体系，审查特殊工种操作人员持证情况及参施人员的例外伤害保险等。

(7）对开工前承包商准备工作中的各项安全措施落实、内部安全文明生产网络建立、绿色施工措施的落实和制度的建立、安全设施进行检查验收并提出意见。

(8）明确监理岗位职责，监理的重点、难点、具体措施及方法步骤，并要求做好相关的监理日记和旁站记录等。

(9）将盖梁施工监理细则向承包商进行交底，明确监理重点及检测环节和方法。

五、施工阶段监理工作控制要点

根据施工技术方案，盖梁施工采用满堂支架搭设的方法施工（根据本工程的实际情况，无论是普通盖梁还是预应力盖梁都采用满堂支架搭设的方法）。

（1）承包商应对支架及构件的整体强度、刚度和稳定性以及地基强度要进行检算和验证，并上报监理审批。

（2）支架搭设类型，结构型式布置以及主要的构件等严格按照设计的结构图并经批准的施工技术方案进行，如有变更应取得监理工程师同意。

（3）支架搭设的工艺流程应符合方案要求，搭设过程中必须保证其架体稳定性。

（4）安装完毕后的支架，应对其平面位置，顶面高程，节点连接及纵横稳定性进行全面检查。对于焊接件，必须对焊接型式，焊缝高度，宽度进行严格检查，并对支架进行加载试验。检查要形成文字记录，检查合格后进行模板安装；

（5）对墩台盖梁的侧模板的支撑和加固要按照不同的高度区间分别设计支撑和加固结构图并经批准后进行交底施工。

2、工艺流程图如下：

（1）检查模板结构尺寸要符合设计要求，要保证有足够的强度和刚度，表面平整度要符合规范要求，确保砼外观质量。

（2）模板在安装前要进行试拼，并经监理工程师验收合格方可进入安装程序。模板安装后检查模内几何尺寸、平面位置、高程等是否符合设计，模板表面应平整无错台，接缝严密不漏浆，模内应涂刷脱模剂、模板支撑应牢靠；检查模板预埋件位置是否准确。

（3）墩、台盖梁底模的铺设可用定型钢模或用国标竹胶板进行铺设，最终模板的平整度要符合要求，拼缝一定要密贴；特别是与墩身接洽处的缝隙一定要加强处理好。

（4）对预应力盖梁端头的封头模板要特殊加工设计，孔洞位置按照设计坐标留置，确保预应力轴线于封头模板垂直，并且止浆措施要严密，保证浇筑过程不漏浆。

（5）模板安装后需经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。

（6）所有成品墩台盖梁侧面禁止出现对拉杆的孔洞。

（1）钢筋安装前，承包人应对盖梁与墩柱的结合面进行凿毛，将杂物清理干净，报监理检查符合要求后方可钢筋安装工作。

（2）检查钢筋品种、规格、数量、钢筋间距、钢筋保护层厚度是否符合设计要求，钢筋扎丝头不得伸入保护层内以防导致钢筋锈蚀；钢筋焊缝长度（单面焊10d，双面焊5d）、焊接质量是否符合规范要求，钢筋绑扎是否牢固；砼垫块（高强砂浆制作而成）尺寸与设计保护层要求一致，垫块设置要符合要求；钢筋净保护层严格控制在0.9～1.3倍净保护层范围内。

（3）对如前所述的预应力盖梁，还应重点检查预应力管道定位是否准确，预埋波纹管（塑料波纹管）必须按设计坐标定位：

①预应力管道的位置必须正确，管道直线段每隔0.6m，曲线段每隔0.3m布置一道定位钢筋，定位钢筋采用Ф12螺纹制作“＃”型固定，防止浇筑砼时管道上浮。

②锚固平面应严格垂直于钢束轴线，即锚垫板与波纹管轴线必须垂直。

③波纹管与波纹管的连接，波纹管与锚垫板的连接均须安全可靠，严禁浇筑砼时水泥浆渗入。

④波纹管安装好后，严禁焊接作业，以防止烧伤管壁而漏浆。

⑤当普通钢筋位置和预应力钢束管道发生干扰时，应征得监理同意适当挪动钢筋位置，切不可以随意切割钢筋；

（4）钢筋安装完后，要经过监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。

5、混凝土浇注过程控制

（1）砼施工前，承包人应制订砼浇注作业指导书，并对施工人员进行技术交底。

（2）砼浇筑时，监理进行旁站，要求承包商质量、试验员必须到场，督促承包商控制混凝土配比、拌合物的和易性并制作试块。

（3）砼浇筑顺序应自中间向两端分层浇筑，且中途不得停顿；分层厚度不宜超过30 cm。振捣要到位，避免漏振、过振水利工程施工质量评定表(新表)，同时观察模板有无变形、涨模、漏浆等现象，发现问题及时提醒现场施工人员进行处理。高温施工时督促承包商控制砼入模时间，禁止高温时浇筑砼（不得超过32℃）。监理要抽查混凝土坍落度并做好抗压试块见证取样。

（4）砼浇注完毕后，待盖梁混凝土初凝后，根据气温条件，应覆盖土工布及时洒水养护，养护方式按照批准的方案实施（顶部用水桶滴淋养生），养护时间至少7天。28天后做抽检砼抗压试验。

（5）在进行铺设底模前，首先要按照经批准的安全专项技术方案，将临边防护搭设好，并经监理验收合格后，方可进入下道工序。临边防护保留至浇筑结束后或支座垫石安装完毕后开始拆除。

（1）砼强度达2.5Mpa以上时，方可拆除侧模板，待砼抗压强度（同条件养生强度）达到设计强度的85%时，即可拆除底模板及支顶架系统。对预应力盖梁，待预应力首次张拉压浆完成后，即可拆除底模板及支顶架系统。拆模时避免重撬硬砸，损伤盖梁面层砼。

（2）模板拆除后应报监理工程师验收，检查砼表面蜂窝、麻面、气泡、几何尺寸、平面位置、标高等是否符合设计要求，对砼外观缺陷未经监理工程师允许，不得进行任何表面修饰。

（1）预应力筋制作时应注意下料长度与锚具、张拉设备的配套，预应力筋切割时不宜采用电弧切割。

（2）检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验标定，并在有交效期内使用；张拉和压浆必须采用智能张拉设备。

（3）检查张拉时混凝土是否达到设计允许张拉的强度。当梁体混凝土强度达到设计强度的90%2005~2010年度全国注册电气工程师基础考试真题上午（供配电），且养生龄期达到7天以后方可进行张拉，张拉值由设计单位提供，承包人应进行复核计算。

（4）全程旁站张拉施工，检查预应力筋张拉程序，除符合设计要求外，一般按下列程序执行：0→初应力10%σcon→20%σcon→σcon (持荷2min锚固)。