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污水处理厂基坑支护及地基处理工程安全生产保证措施

污水处理厂基坑支护及地基处理工程安全生产保证措施

在污水处理厂的建设过程中，基坑支护和地基处理是关键环节。为确保施工安全，应采取以下主要措施：

宿舍管理制度1.前期准备

进行详细的地质勘探与分析，了解地下土层结构、地下水位等信息。

制定详细的安全技术方案，并进行专家论证。

2.现场管理

设置明显的安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全隔离。

定期检查机械设备状态，确保其正常运行且符合安全标准。

3.支护措施

根据地质条件选择合适的支护方式（如钢板桩、土钉墙等），并严格按照设计要求进行施工。

在基坑开挖过程中实施分层开挖与分层支撑的原则，避免超挖现象。

4.监测预警

安装必要的监控设备（如位移传感器、地下水位监测仪等）对支护结构和周围环境进行实时监测。

建立应急预案体系，一旦发现异常情况立即启动应急响应机制。

5.人员培训与教育

对所有参与施工的人员进行安全教育培训，提高其自我保护意识及应对突发事件的能力。

定期组织安全演练活动，检验预案的有效性并及时调整改进措施。

通过上述措施的实施，可以有效保障污水处理厂基坑支护及地基处理工程的安全顺利进行。

1、桩机所配置的电机、卷扬机、液压装置；

2、施工场地坡度不得大于1%，地基承载力不小于83kpa；

3、桩基周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入；作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。

4、桩锤安装将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。

5、严禁吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

6、卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。

7、遇到大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，必须时，应将桩架放倒在地面上。

8、作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效。

1、使用钻机的施工现场，必须按要求清除孔位及周围的石块。

2、钻机应放置平稳、坚实。启动前将操作杆放在空档位置，启动后空转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

3、钻机应装有钻深限位的报警装置。检查减速箱中的油位，传动带的松紧度及电机的绝缘度。

4、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

5、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

6、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。

7、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

8、成孔扣，必须将孔口加盖保护。钻孔时，严禁向手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。

9、作业后，应先清除钻杆和螺旋叶片的泥土。

10、作业后，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置。

10.3.2 搅拌桩施工

1、 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

2、 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

3、 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

4、 灰浆泵及输浆管路

1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

5、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板等。

10.3.3三重管高压旋喷桩施工

1、作业前，检查作业面应处于安全状态，场地清理干净。

2、启动前，应检查旋喷钻孔是否畅通，三重管是否通顺。

3、运行中，发现声音异常，应立即停机检修，不得继续使用。

10.3.4 土方施工

1、挖土应由上而下逐层、进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

2、开挖基坑，应在施工技术人员指挥下，根据土质和挖掘深度进行放坡或设置固壁支撑。挖土时，如果发现边坡有纵向裂纹连续不断地滚落土粒时，或边坡有松散易掉之大块土，存在坍塌危险时，坑内的人员应立即离危险地段，并及时报告施工负责人，采取有效排险措施后，方可继续挖土。

3、雨后复工前必须对槽壁、支撑等进行认真检查，确认安全后方可继续施工。

4、安全员除对员工的安全教育及一般安全检查外，还要加强对坑槽内安全的检查，发现安全事故隐患时，立即报工程负责人或立即制止。

5、倒运土方堆放必须距挖方边缘1m以外，高度不宜超过1.5m。

6、挖较深的坑，上部边缘应经常进行清理，必要时加设挡板，防止土块等落物伤人。坑下作业人员必须戴好安全帽。

7、配合机械进行清坡、清底的作业人员，不准在机械回转半径下作业。

10.3.5 土钉墙施工

1、调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直。

2、打孔时，操作人员不得用手直接扶设备。

3、压浆和喷射管道安装应正确，连接处应紧固和密封。

4、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。

5、喷射机应保护内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

6、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。

7、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。

8、作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。

9、如输料软管发生堵塞时：可用木棍轻轻敲打外壁，如打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

10、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

11、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合物（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。

10.3.6 预应力锚索施工

1、张拉端处外侧应设有防护档板和警告标志。

2、检查夹片、锚具，如有损伤，应及时更换。

3、夹片应有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指标吨位，定出表上的数字，对比张钢绞线所需吨位及伸长度。检查油路应无泄漏，确定正常后，方可作业。

5、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时端头不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢绞线时的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须在侧面操作。

7、张拉时，不准用手摸或脚踩钢绞线。

8、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并拉伸设备放在指定的地点进行保养。

10.3.7 钢管支撑施工

1、钢管吊起严禁所有人员停留或行走其下面。

2、更换场地移动把线时，应切断电源。

3、把线、地线，禁止与钢管接触，更不得用钢管代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

10.3.8 冠梁施工

冠梁安全技术措施由钢筋、模板、混凝土工程组成，详见模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施。

10.3.9 模板工程

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、支设3米高以上的墙面模板，操作时要设操作台；不足3米的，可用马凳操作。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、拆模时应经过施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。 工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

4、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。

10.3.10 钢筋工程

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（1）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。

（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带空心砖砌筑工艺标准，焊工配戴防护用品。

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好园林工程概预算基础课程，焊药必须保持干燥。