三里河南区改建工程东一区3#、4#塔式住宅楼施工组织设计资源下载
三里河南区改建工程东一区3#、4#塔式住宅楼施工组织设计简介:
三里河南区改建工程东一区3#、4#塔式住宅楼施工组织设计部分内容预览:
绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求,钢筋工程质量程序控制示意图,附后。
住宅室内装饰施工工艺和质量标准...钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
钢筋保护层:基础底板处为35mm厚,采用50×50×35的1:1水泥砂浆垫块,局部采用 32短钢筋支垫(指地梁下);顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚;梁、柱分别为25mm、30mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。
主体工程要实现清水砼的目标,主要依赖模板设计合理,安装精度高,拆模时砼强度达到要求,方法正确。
地下室导墙支模:根据图纸及规范要求,第一次支模,地下室外墙底板上先做300mm高的墙体,必须与底板砼一次浇筑,固采用吊模支护。吊模用小钢模组装。
地下一、二层墙体模板:采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装,Ф16螺栓加固,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑,脱模剂涂刷均匀且不流坠,外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫,穿墙螺栓水平向距离不大于700mm,竖向离地面300mm,距顶面300mm,中间600mm均分,模板拼装后,先上水平横杠,后上竖向立杆,每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。具体方法见下图。
首层墙体模板吊装前,把各阴阳角模放好后,吊装一面大模板找好位置,再安装返号板,穿好上紧大螺栓,调整大模的一对地脚螺栓,校正垂直度:大模安装大样图如下。
标准层以上的外墙大钢模板,在河北丰润模板厂加工的企口缝模板,厂家在现场负责指导拆装两层,培训施工安装人员。待模板进入现场后根据厂家的安装要求,编制切实可行的模板拆装方案,详见《模板施工方案》。
为防止大模板与楼地面缝隙跑浆,提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条,防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。
地下两层均用50mm木板或板制作,四角裁口连接,加固方法是用中间十字支撑,四角八字支撑,首层及标准层采用活铁角套接,50厚木板外附加3mm厚钢板,钢板和角铁平齐,洞模与大模接触面用海绵条封浆。门窗洞模板大样如下。
地下室顶板模板:采用钢管加托顶撑满堂红骨架,用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
板模板:采用钢管加托顶撑满堂红骨架,用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨
间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
5.5.5阳台支模
阳台顶板模板,采用100
阳台顶板模板,采用100宽槽钢预制加工成骨架,并在槽钢上焊好滴水线,中间支顶板用竹胶板与槽钢平齐。
楼梯间模板的踏步板用定型大槽钢作骨架,5mm厚钢板作踏步板,用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。
为确保电梯井模板的施工质量,保证电梯井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体特制筒模,特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时,下部按墙体水平控制线及位置线固定好后,由放线员检查校正位置垂直,撑开八个斜支撑使筒模方正,再加固好外侧模板。在砼浇注完成后,松开支撑,整体把筒模提开,再进行下一层施工。
支、拆模工艺通用工艺流程:设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→ 墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊,要根据工程情况合理应用,盛夏时雨水多,不宜用水性,以防被雨水冲掉。
本工程位于西城区,为了保护市区环境,根据北京市[1998]107号文件精神,采用预拌砼。
为保证砼质量,首先要选好预拌砼的搅拌站,甲、乙方与监理方宜联合考察,根据搅拌站的资质和业绩,所占有的砂、石料场规模,与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉,装备的运输车数量,供货到现场的距离和时间,价格及服务等因素进行评审,作出最佳选择,并报公司备案。
在与搅拌站签订预拌砼合同的同时,要向供方提出供货的技术要求,明确砼强度,坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号,防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效,要归档保存。
底板砼浇筑:铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东,浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法,每作业面分前、中、后三排振捣砼,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整,顶、底板砼振捣见下图。
墙体砼浇筑:先从墙体一端开始循环浇筑,每次浇筑高度小于等于1200mm, 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动, 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净,墙体砼分层浇筑示意图如下:
浇筑顶板砼时从一端开始,边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。
a.竖缝:±0.00以下外墙不留竖缝,内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处,板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵,木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径,并加横支撑箍见下图。
b. 水平缝:±0.0以下,地下二层外墙留在底板上皮300mm,内设钢板止水带,见下图。
地下一层外墙留在地下二层顶板上皮300mm处,内墙及±0.00以上墙体均留在顶板底标高上返10mm。坚缝水平缝均留直槎。
10.梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配合Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振。
结构施工阶段采用塔吊吊运钢筋、模板、挂架。砼由输送泵送到施工作业面,装修施工阶段,用1台SCD200/200双笼电梯进行材料的运输,水平运输用双轮手推车运至施工点。
吊篮抗倾覆安全系数计算如下:
P2L2
P1L1
等荷载)
P1=钢丝绳+挂架子+施工荷载
=2×80×60N/M+14000+2×0.8×4×1500N/M
=(9600+14000+9600)÷2
=16600N(单根钢丝绳的拉力)
P2=1×3.14×21000N/cm×4=263760N
263760×3
16600×1.8
吊篮钢丝绳的规格选择:
ФS破 0.82×97200
P1 16600
先弹线找规矩,用经纬仪打出外面边线,并在各层窗口做好标识使上下层垂直河流流量测验规范GB50179—2015.pdfGB50179-2015,安装牢固,开关灵活,缝隙均匀。
安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。
用岩棉塞口,确保外框与洞口弹性连接。
内外侧缝隙均满打密封胶,以此实现铝合金窗的水密性和气密性,以及隔声和保温性能。
第一段分别为基层处理找平、找方、找垂直;第二段打底、养护、弹线;第三段贴砖、喷涂、玻璃安装、清理验收。 三段并分上中下三个高度分别不在一个平面上,以楼为中心螺旋式由上至下组织施工。
工艺流程:基层处理→贴饼吊直、套方、找规矩→面层砂浆→弹线分格→选砖、浸砖→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝→验收。 面砖挑选分为四档,每档相差0.5mm,有明显缺陷者坚决剔除,门窗 洞口周边对称分均,每层分界线统一一致,镶贴上下左右跟线,随贴随靠平整垂直,勾缝均匀一致,表面洁净美观。
装修工程项目多,工序多,又是高层建筑,立体作业DB41/T 1467-2022标准下载,一旦工序颠倒,就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序,避免返工损失。隔墙砌筑,门窗安装,水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面。吊顶及饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排,干工作及油漆工程向后排。
内装修材料品种多,材质差异大,对创优质工程有重大影响,必须严格按采购控制等程序组织进货,把住材质关。