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某某工程暖通施工组织设计方案.doc简介：
一份某某工程暖通施工组织设计方案，通常会详细规划和描述暖通系统的安装、调试和运行过程，其内容可能包括以下几个部分：
1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、建设单位、设计单位等基本信息，以及暖通系统的具体功能和设计要求。
2. 施工目标与任务：明确暖通系统施工的主要目标，如保证供暖、通风和空调的正常运行，满足设计的性能指标等。
3. 施工组织设计：包括施工组织架构，明确项目经理、技术负责人、施工队伍等关键角色，并阐述施工流程和责任分工。
4. 施工方案：详细阐述暖通设备的采购、安装、调试步骤，包括管道敷设、设备安装、系统调试等内容，可能还会包括施工工艺、质量控制、安全保障等要点。
5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。
6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配置，确保施工的顺利进行。
7. 风险评估与控制：分析施工过程中可能遇到的风险和问题，提出预防和应对措施。
8. 环保与节能减排：如果适用，可能还会包含对环保和节能减排的要求和措施。
9. 施工质量管理：通过实施ISO9001等质量管理体系，确保施工质量达到预定标准。
以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据工程的特点和需求进行详细设计。
某某工程暖通施工组织设计方案.doc部分内容预览：
直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见下表：
直风管咬口后用合缝机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。
4.1.2.2.5 变径管的加工制作
变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。
JGJ∕T 385-2015 高性能混凝土评价标准4.1.2.2.6 弯头、三通的加工制作
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。
4.1.2.2.7 法兰的加工制作
矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：
圆形法兰制作：圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰冷却后，找圆平整，然后焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
4.1.2.2.8 风管的组配
风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰套接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
4.1.2.2.9 风管的加固
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
4.1.2.2.10 风管配件制作质量检查
1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
2）法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔
的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：
3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
4.1.2.3风管支吊架的制作
风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。风管支吊架制作依据标准图集执行。
4.1.3 通风管道与部件的安装
4.1.3.1 风管连接
1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装。
2）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧,法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料。
3）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
4.1.3.2 风管吊装
1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
2）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设防腐垫木（外刷汽油），垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：
3）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。
4.1.3.3通风部件安装
1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。
4）进排风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管。软管长度选200mm。
5）空调送风口与水平支管连接时采用带保温的复合铝箔柔性玻纤软管，玻纤软管的保温层厚度为20 mm 。
6）风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形。常规安装如下图：
7）振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：
空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
4.1.3.4 风管的严密测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风量测试。排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
（2）风管的漏风量测试
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，安装成系统后除100％采用漏光法检查外，并采用漏风量测试对其进行抽样检查。
4.1.3.5 通风管道保温
1）风管的保温材料采用δ=50mm厚离心玻璃棉。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：
2） 清洁风管表面→保温板下料→敷设保温板→橡塑胶带粘贴接缝。
3） 离心玻璃棉保温、橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。用宽度大于50mm的橡塑胶带将橡塑保温板的接缝封严。
4.1.3.6 风口的安装
通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。
4.2 水系统管道安装工程施工方法
本工程的管道系统包括空调冷冻水系统、冷却水系统、凝结水系统。系统包括：冷水机组、冷冻泵、集分水器、冷冻水管路系统和空调末端设备。集水器上每个回水干管和每层的分支回水干管上均安装静态平衡阀，风机盘管回水管上安装电动阀。
设备集中布置，管线复杂，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接质量要求高；管径较大，满水后重量大，对支架承重要求高；空调冷水管夏季易出现结露现象，造成系统能量损失大、污染破坏装饰层、腐蚀管道减少管道的使用寿命等不良后果，所以要保证防腐保温施工的质量。
4.2.3主要施工程序
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗DB13∕T 2475-2017 钢结构住宅用框架梁 柱选材通用要求，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。
4.2.4 主要施工方法及技术要求：
4.2.4.1 施工准备
1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。
4）根据现场情况配置机械设备[天津]16层住宅楼群塔作业施工方案（2015），计量器具及劳动力计划。
4.2.4.2 预留、预埋：见预留、预埋专项方案。