总平及附属施工组织设计(碧桂园)改（78P）.doc资源下载

总平及附属施工组织设计(碧桂园)改（78P）.doc简介：

"总平及附属施工组织设计"，通常是指在碧桂园等房地产项目中，对整个项目施工区域的平面规划、施工流程、资源配置、施工顺序、安全措施等方面进行的详细设计。"78P"可能是指该设计文件的页数为78页，或者是一个特定的版本。

这个设计的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 总平面布置：对项目场地进行合理的平面规划，包括建筑物、道路、绿化、水电设施等的位置布局。

2. 施工流程：明确各个施工阶段的任务分解和施工顺序，确保工程的顺利进行。

3. 附属工程：如围墙、围墙绿化、临时设施、施工场地排水等的规划和施工方案。

4. 设备与人员配置：根据工程量和施工进度，合理配置施工设备和人员。

5. 安全与质量管理：制定相关的安全措施和质量管理程序，保证施工过程的安全和工程质量。

6. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘土污染等环保问题，以及文明施工的要求。

总结来说，这个设计是碧桂园项目施工的蓝图，是指导实际施工的重要依据。"78P"版本可能对原有设计进行了部分修改或增加了新的内容。

总平及附属施工组织设计(碧桂园)改（78P）.doc部分内容预览：

注 1、槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；

当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。

DGJ32∕TJ_174-2014_复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程.pdf深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度（mm）

第三节 排水工程结构主体施工方案

沟槽开挖→污水管道安装→闭水回填→雨水管道安装→回填

施工准备——

—→ 开挖沟槽—→基础施工—→安管—→接口——

线路复测—— 验槽

—→ 砌筑检查井 —→回填、夯实。

检测 闭水

施工中遇土质不佳，不宜作管基地带，应将其换填为不少于0.3m厚砂砾石。若施工中遇渗漏或流砂，边坡土层饱和，应采用支撑加固。

管道直接运至沟槽边缘，采用汽车吊吊装管道，管道铺设采取吊车下管施工，下管后，人工稳管、就位，安装管接头。

雨水支管与雨水进水井接口应按照管道复土深度进行控制。

管道吊装采用专人指挥，操作人员须持证上岗。

检查井设计图纸进行施工。砌体所用材料应合格，强度几何尺寸应满足设计。砌筑砂浆严格按配合比，机拌机运且砂浆在施工地点必须堆放于钢板上备用，不得随地堆放，砂浆必须当天用完不得任意加水。砌体必须采用铺浆法砌筑，应分层卧砌，上、下错缝，缝宽应均匀，内外搭砌不得产生有通缝，发现通缝应责令返工。

井内踏步安装应直顺、牢固。

进水井采用H=1.0m,300*500的启闭式铸铁井座盖进水井。

每段污水管道必须作闭水试验，合格并经监理工程师检验认可后，方能进行回填。闭水试验应按《给排水工程施工及验收规范》(GB 50268—97)要求进行，管道灌水一昼夜后再进行闭水，闭水水头为2m，闭水渗流量在允许范围内方为合格。

闭水试验以半小时内渗流量进行检验，其计算方法如下：

渗流量=( 48000*h*S1 )/L

渗流量=（48000*h*S2）/L

式中：h—降水高度(m)

L—管段长度（m）

S1—闭水桶面积（m2）

S2—闭水井面积（m2）

管道沟槽应分层回填，胸腔及管顶上50cm采用人工手夯，每层填厚不超过20cm，夯压密实。其上部份采用机械(电力打夯机配合压路机)夯实，每层填厚不超过30cm，层层夯实，每层压实度应符合设计要求。

密实度要求：胸腔，95％；

管顶上50 cm内，90％；

管顶上50 cm－路床下150 cm，87％；

路床下80 cm－150 cm，93％；

路床下0 cm－80 cm，95％。

槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在接口处应采用细粒土回填；

管道道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;

回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;

管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

管道基础为土弧基础时,管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行且不得使管道位移或损伤；

同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时、管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面高程后,再按上款规定回填；

分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯;

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。回填后及时检测压实度，经监理工程师检查合格后才能进行下道工序。

排水工程最后一段主管沟槽开挖并进行了基础施工后，应进行地基基础工程验收；排水工程最后一段主管管道安装并闭水试验成功后应进行主体工程验收，按照备案制要求进行相关工序检查。

第四节 道路工程结构主体施工方案

路床→基层→路面

二、施工流程及流向

施工测量→平整场地→软土地基处理→土路床→车道基层→车道沥青面层→路缘石

按由西向东施工顺序进行施工。

排水管道施工回填后对路床进行碾压，发现软弱地段，及时进行清理，对现场排水沟渠中积水抽排后再清除淤泥，遇特殊情况按现场实际与业主、监理现场确定处理。

路床整形碾压过程中，若有弹簧现象，则必须挖除弹簧土，处理方案请业主方、监理现场确定，签证认可。

(2)、土路床施工

土路床填方部位现场开挖后根据土质情况按设计要求进行处理，挖填方路床边坡按现场实际情况进行护坡。

土路床必须在可靠的地基上进行填筑，利用推土机及装载机就近移挖回填，机械分层碾压密实。按工期要求，排水管道施工完毕后即进入道路施工，且在雨季施工，需在路床两侧设边沟(40cm×40cm)，以利排水，防止雨水浸泡路床。路床压实度及平整度应满足设计及规范要求，再进行下步工作前须进行路床报验，达到规范要求通过验收方可进行基层作业。

（3）、水泥稳定碎石层施工

（二）、关键工序施工方法：

1、准备工作的试验段铺筑应根据现场条件控制水稳层料数量、拌和均匀性方法，缩短施工延迟时间及水稳碎石料的松散系数，为后序大量铺筑提供质量技术保证。

2、搅拌站拌水稳碎石料时应按如下要求控制：

粒料的级配及尺寸应符合规范要求。

配料必须准确混合料的含水量略大于最佳含水量值的1%拌和均匀根据集料的含水量及时调整含水量。

（1）施工前应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物，摊铺时要保证路基面表面湿润。路基经监理工程师检查合格后，恢复中线中桩和稳定层施工边桩，进行水平高程测量，并在桩志上标记出铺筑厚度。直线段应10m 测设一桩，曲线段应5m 测设一桩。

（2）按设计及规范要求，对拟用的材料用品进行相应指标的检测，达到要求的材料备料于拌和站，水泥稳定碎石混合料的配合比送指定的检测中心，重型压实下的最大干容重、最佳含水量、水泥剂量、液塑限、无侧限抗压强度等指标应符合设计及规范要求。

（3）将准备用于施工的摊铺、碾压设备全面检修和调试，并将施工工序、工艺操作以及备料情况、配合比设计结果等详细资料报请监理工程师批准，批准后在开始铺筑前由监理工程师指定地点试铺一段试验段，通过试验段的施工，归纳、分析、总结达到设计及规范要求的压实系数、碾压的遍数、压实含水量、压实程序和施工中所需要的机械设备配备组合、劳力组织、工艺适应性生产效率等有关参数、编写《水泥稳定碎石层试验段总结报告》报请监理工程师批准，作为大面积稳定层施工的控制依据。

混合料采用购买商品混合料，在拌和过程中也应按规范规定的频率对拌和的混合料随机取样试验，当不满足要求时，停机查明原因及时调整。

摊铺前应对路基表面洒水湿润，混和料采用自卸汽车运输，根据路线距离配备运输车辆，以满足前后台正常生产为准。混合料运输到现场后，根据试验段总结的摊铺系数，按事先计算好的卸料间距、位置卸料，采用推土机均匀地将混和料摊铺在铺筑面上。

（1）水稳层摊铺厚度根据设计要求进行。

（2）两段摊铺区间搭接要求：水稳层施工缝之间的搭接采用垂直式搭接

（3）摊铺步骤方法及注意事项

在铺筑前两侧先培土（或支模），以控制层厚和宽度

用自御汽车将拌好的水稳碎石料送到现场铺筑，运输速度要快，装车时应控制每车料的数量基本相同。

根据松铺系数（约1.3由试验确定较为准确数字），严格控制卸料距离，专人指挥卸料，避免料多或不够。

机械整平时，要清除粗细集料离析现象。

整平后，立即用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整再给予整平。

对局部低洼处应用齿耙将其表层耙松，并用新搅的混合料进行找补、整平、严禁用贴"薄饼"方法找平。

整型后立即用压路机碾压，碾压由边向中，由低向高碾压，直到达到所需的压实度。

整型过程中严禁任何车辆通行。

碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，碾压过程中有弹簧，松散、起皮等现象，应及时翻新拌和（加适量的水法）

（1）严禁纵向、横向斜接缝。

（2）前后相邻两幅施工纵缝处理：

前一幅摊铺时，在最后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度与当前摊铺压实厚度一致。

（3）在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺、整型、碾压。

采用洒水养生，使终保持水稳层表面的湿性，用洒水车洒水养生，在未铺筑砼面层前使终保持养护。

11、水稳层原材料要求

天津超高层通道塔设计及施工技术介绍PPT（4）、 沥青砼路面面层施工

1、本工程沥青面层采用商品沥青混凝土，同时应对沥青混凝土原材料做如下监控。

碎石应具有足够的强度和耐磨性能，其质量要求不应低于表技术规范的规定。

砂的质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，有适当级配，泥土含量应小于3％。

c、石屑最大粒径宜小于5mmHJ 996.2-2018 污染源源强核算技术指南 农副食品加工工业一淀粉工业，其质量应与砂的要求相同。

应采用石灰石、白云石、大理石等岩石磨制的石粉，并不应含泥土杂质的团粒，小于0.074mm部分的重量应大于70％，亲水系数应小于1.00，含水量应小于1％，当获取石粉有困难时，也可使用经监理工程师批准的低标号水泥或来自批准料源的粉煤灰等矿质填料。

使用的沥青材料应为道路石油沥青、液体石油沥青、改性沥青等，要求质量均匀、无水、加热至规定最高温度时不产生泡沫。每一批沥青材料都应附有厂家的技术标准试验分析证明书，并提交给监理工程师核查。经监理工程师批准使用的沥青，施工时不得以其他不同的沥青代替使用，并负完全的责任和后果。