土钉墙、降水井施工方案（较详细）资源下载

土钉墙和降水井施工方案是基坑支护工程中常见的技术手段，主要用于保证深基坑开挖过程中的边坡稳定性和地下水控制。以下是该方案的简要介绍：

一、土钉墙施工方案土钉墙是一种将钢筋或钢管插入边坡内部并注浆形成抗拉锚杆（即土钉），再结合喷射混凝土面层共同作用以增强边坡稳定性的支护方式。其施工流程如下：1.施工准备：根据设计图纸确定土钉位置、长度及间距，并完成场地清理和平整。2.钻孔与插筋：使用专用钻机按设计角度钻孔，孔径一般为Φ75Φ150mm，随后插入土钉（通常为螺纹钢筋）。3.注浆：采用水泥砂浆或纯水泥浆对孔内进行压力注浆，确保土钉与周围土壤紧密结合。4.挂网与喷射混凝土：在边坡表面铺设钢筋网片，然后分层喷射混凝土至设计厚度，形成防护面层。5.质量检测：通过拉拔试验等方法检验土钉的抗拔力是否满足要求。

二、降水井施工方案降水井用于降低地下水位，减少水压对基坑边坡的影响，防止流砂现象发生。具体步骤包括：1.井点布置：依据地质条件和基坑规模合理布设降水井，通常沿基坑周边均匀分布。2.成井工艺：选用冲击钻、回转钻等设备成孔，孔径需大于滤水管外径约200mm以上，以便填充滤料。3.下管与填料：将带有滤网的钢管放入井孔中，周围填充粗砂作为滤料，上部用粘土封堵以防漏气。4.洗井与试抽：利用空压机或水泵清洗井内泥浆残留投标道路施工组织设计，之后进行试抽水测试效果。5.正式抽水：安装潜水泵持续抽排地下水，直至达到预定降深目标。

综上所述，土钉墙和降水井施工方案需紧密结合实际工况，严格遵守相关规范标准，确保工程施工安全高效完成。

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2.4.1土钉 土钉墙坡度80°，墙高北侧6.20m，南侧为6.50m，土钉按梅花形布 置，间距1.40m，共布9排，各排距地表分别为1.20m、2.4m、3.6m、4.8m、 6.0m、7.2m、8.4m、9.6m、10.8m。土钉直径130mm，与水平向夹角15°， 长度自上而下分别为9.0m、9.0m、9.0m、9.0m、11.7m、11.7m、11.7m、11.7m 和9.0m.土钉钢筋分别为1Φ20、1Φ20、1Φ20、1Φ20、1Φ25、1Φ25、 1Φ25、1Φ25和1Φ20。每2m设一组船形定位支架（扶正筋)，按120°布 置，焊接在主筋上锚孔内注M15水泥砂浆。 南侧加固后边坡稳定验算(Bishopit)

∑m,[C,b;+W;tg中;] ∑w sin0;

式中F、一土坡的稳定安全系数。

mθ, = cosθ, + sinotgqi F.

式中b一第i条土条的宽度； C一第i条土条滑裂面上的土层黏聚力标准值(kPa); Li一第i条土条滑裂面处弧长(m); W一第i条土条自重(KN/m); 0；一第i条土条滑裂面处中点切线与水平面夹角； Φ一第i条土条滑裂面处土层内磨擦角标准值。

12800 =1.26 10163

土钉墙内部整体稳定性分析

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∑[W+0)cosαtg;+(s )sin βtg;+c;(C)+( cosβ >[(w; +0;)sinα;]

将各数据代入求得F=1.6>1.4安全 土钉抗拔力验算可采用下式计算：

式中Ka一第i个土钉抗拔强度安全系数； Tu一第i个土钉设计极限抗拔力（kN); Ean一第i个土钉处主动土压力（kN/m²); Sx，Sy一土钉的水平，垂直间距（m)。 外部整体稳定性验算 (1)抗滑移安全系数

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2.6.1面层施工主要工序

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绑扎固定钢筋网→设置面层厚度控制标志并检查面层钢筋保护层厚度 喷射细石混凝土面层→定期进行养护。

2.6.2主要技术要点及质量指标

土钉施工后，在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在锚钉和 网钢筋上，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，检查钢筋保护 厚度是否不小于30mm，然后喷射C20细石混凝土。细石粒径在5～10m 之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。

2.7设置排水系统及混凝土养护

混凝土面层施工的同时，在坡顶及坡脚采取必要的敬、排水措施， 即坡顶做散水面，坡脚挖排水沟。对已施工的混凝土做防冻养护。 2.8土钉墙施工要点 2.8.1土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成 上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。 2.8.2当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体 松动。基坑边壁采用小型机具或铲楸进行削坡，保证边坡平整并符合设 计规定的坡度。 2.8.3为防正基坑边坡的裸露土体发生陷，对于易塌的土体可采取 以下措施： (1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进 行钻孔； (2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置 土钉； (3)在水平方向上分小段间隔开挖：

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(4)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡： 5)在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 2.8.4土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水 措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和 状态并减轻作用于面层上的静水压力。 2.8.5基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆 或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。 2.8.6土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的 允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差5~ 20mm，孔深允许偏差为一50～200mm。 2.8.7成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特 征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改土钉的设计参数。 2.8.7钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土 立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。 2.8.8土钉钢筋置入前，设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部 位，支架沿钉长的间距为2m。 2.8.8土钉钢筋置入后，采用重力方法注浆填孔。重力注浆以满孔为 止，在初凝前补浆1～2次。 2.8.9向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。 2.8.10注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.4～0.45，浆体搅拌均与 并立即使用。 2.8.11砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方试件经标准养护后测定 每批至少留3组（每组3块)试件：给出3天和28天强度。

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2.8.14土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强 度作出检验。 2.8.15在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符 合规定的保护层厚度要求。 2.8.16钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差．一10～+10mm，钢筋网铺 设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。 2.8.17喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于 12mm，水灰比不宜大于0．45。 2.8.18喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控 制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面 出现空隙。 2.8.19为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上 垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔 细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松碎屑，并喷水使之潮湿。 2.8.20喷射混凝土强度采用边长100mm立方试块进行测定，每批至 少留取3组(每组3块)试件。 2.9土钉墙设计

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2.9.2计算土钉长度及配筋

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图 5 1I一II剖面图

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根据等代大井法估算了该基坑的涌水量，估算时采用下式：

3.1.4井点间距及降水井布置

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用等代并法进行计算，等代大并面积F=3440m，等代并的半径ro=33.1 m，考虑群并抽水，当基坑中部水位降深为7.7m时，干扰井总的出水量 为2975．25m²／d，大于上述估算的基坑涌水量。 基坑中心点水位降低检验基坑中心点采用下式进行验算：

计算结果为： So)=7.88m>7.70m 可以满足降水要求。 3.1.6降水设备 抽水设备可采用深井潜水泵高速铁路土建工程冬期施工方案，设计总出水量≥670m%d。 降水井采用锅锥法成孔（见锅锥成孔施工方案），设观测孔2个，深 度不小于9.0m，孔径不小于120mm，降水由专人负责，配专职抽水工及 电工各1名，24h值班。 在实施基坑第二次开挖前五天开始降水，观测井水位降至下一次开 挖基底下0.5m时，进行下一次开挖。 3.2基坑降水对周边环境影响及处理方案 基坑降水对环境的影响主要表现为降水引起的地面沉降问题， 3.2.1降水引起地面沉降估算 （1）假定地基为均质各向同性体。 （2）假定土层变形为弹性变形。 （3）疏干区土层平均压缩模量取E=4.0MPa，以下土层E=8.OMPa， 估算结果，当基坑中部水位降深为7.70㎡时，由于降水引起基坑周边的 沉降量约为74.10mm，基坑周边15m处约为56.1mm，引起地面倾斜约

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