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碧桂园施工组织设计（359P）.doc

根据提供的文档《碧桂园施工组织设计》第359页至约500字的内容，以下是对该部分内容的总结：

碧桂园施工组织设计概览

t／cmes 25003-2018 机械零件静强度可靠性设计计算标准项目背景与目标

本设计旨在确保碧桂园项目的高效、安全及高质量完成。项目位于广东省佛山市，建筑面积约为12万平方米，涵盖住宅楼和商业设施等多类建筑。

施工组织架构

项目采用矩阵式管理结构，由项目经理负责整体协调，技术部、工程部、质量部等多个部门协同工作。各部门职责明确，确保施工流程顺畅。

施工计划与进度控制

详细制定了施工时间表，包括基础工程、主体结构、内外装修等各阶段的具体时间节点。通过定期检查和调整，保证项目按期完成。

质量管理措施

实施全过程质量监控，从材料采购到现场施工，每个环节都有严格的质量检验标准。采用BIM技术进行三维建模，提高设计与施工的精确度。

安全生产保障

制定了详尽的安全管理制度和应急预案。施工现场设有专职安全员，定期开展安全培训和演练，确保施工人员的人身安全。

以上是对碧桂园施工组织设计部分内容的简要总结，具体细节请参阅原文档以获取更详细的信息。

6)成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

7)现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。

(7)现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。

1.5.3工程材料、设备的控制

(1)工程材料设备的报批和确认

工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除甲方指定的供应商外，我公司对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

1)编制工程材料设备确认的报批文件。我公司和分包单位事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造商(供应商)的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上我公司统一编制的《材料设备报批单》，送甲方、监理单位和我公司。

2)提出预审意见。我公司在收到报批文件后，提出预审意见，报甲方确认。

3)报批手续完毕后，甲方、我公司、分包单位和监理单位各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。

(2)材料样品的报批和确认

按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报甲方、监理单位、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。

(3)加强工程材料设备的进场验证和校核

对于进场工程材料设备的质量验证和检验，制定了材料设备进场验收的办法，其程序是：

1)工程材料设备进场后，由分包单位进行自检并填写我公司统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报我公司。

2)我公司收到分包单位的资料后，在3天内会同监理单位前往验收，需要取样的，按规定将样品送到我公司设置的工程材料陈列室。

3)在材料验收中实施《材料取样标签》，经我公司和监理单位验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当中贴在取样实物上，作为今后对各分包单位进行材料验收对照的依据。

4)我公司会同监理单位对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包单位予以警告，确保使用或安装设备和材料符合质量规定的要求。

1.5.4建筑工程资料管理

(1)工程技术资料实行总工程师负责制，由取得岗位资格的人员专门负责收集、整理和审核。

(2)工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。

(3)工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。

(4)施工单位自检合格后，形成：《单位(子单位)工程质量控制资料核查记录》；《单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》；《单位(子单位)工程观感质量检查记录》。

(5)监理单位进行预验收后，形成：《单位工程竣工验收报验表》。

(6)列入城建档案馆工程档案经档案馆预验收后，形成：《建设工程竣工档案预验收意见》。

(7)建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位竣工验收后，形成：《工程质量检查报告》(勘察单位)；《工程质量检查报告》(设计单位)；《工程质量评估报告》(监理单位)；《工程竣工报告》(施工单位)；《工程竣工验收报告》(建设单位)；《单位(子单位)工程质量竣工验收记录》。

(8)工程移交建设单位后，形成：《竣工移交证书》。

1.5.5竣工验收管理

(1)我公司将根据整体进度安排，组织我公司及有关分包单位按计划进行竣工验收工作。各分包单位必须严格按照有关的质量标准进行施工，确保达到我公司制定的质量目标。

(2)工程竣工移交前，我公司将进行全面的清理准备工作，整个工程达到干净、整洁，随时可投入到使用中。

1.6施工项目质量预控

实行施工项目质量预控是在事先分析工程项目施工活动中，可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。

1.6.1工序质量控制点设置

工序质量控制点设置一览表

1.6.2质量控制措施

①分项工程质量控制措施

a.土方工程、地基及基础工程

土方工程、地基及基础工程质量控制措施

建筑电气安装工程质量控制措施

管道安装工程质量控制措施

1.7.1检验和试验工作程序

1.7.2检验和试验内容及取样检测方法

1.8主要分部分项质量保证措施

1)测量用的全站仪、经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。

2)测量放线重点抓好以下几方面：

(1)在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪器、误差纠正等方面共同与建设单位和勘察单位协商确定。

(2)建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。

(3)建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。

1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4) 粗直径钢筋连接质量保证措施

鉴于本工程的钢筋连接量大、规格多，最大直径为40mm，拟采用直螺纹连接。具体钢筋连接质量保证措施如下。

①钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

②钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

③钢筋套丝完成后必须进行工艺检验，套丝牙数满足下表的工艺要求，丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。

④用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

⑤直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。钢筋连接质量检查验收时必须使用专用的力矩扳手，不能用施工连接用的力矩扳手。

5)在钢筋绑扎过程中，我公司同时坚持“七不准”原则，具体如下：

①混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；

②钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；

③放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；

④未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

⑤未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；

⑥未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；

⑦钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。

6)在钢筋验收时，我公司同时坚持“五不验”原则，具体如下：

①钢筋绑扎或安装未完成不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不符合要求不验收；

④钢筋偏位校正不符合要求不验收；

⑤钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

7)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

8)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”经济适用房廉租房设计总说明，外露钢筋端头刷防锈漆。

9)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.2m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

10)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

11)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。

1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，工程异形结构多，模板拼接复杂，施工前必须向作业班组提前交底。

2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

3)在支模时，我公司将坚持“八不准”原则，具体如下：

西门子s7-200型plc,一拖三恒压供水全套图纸①墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；