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加氢衬里是一种广泛应用于化工、石油、天然气等行业的防腐蚀技术，主要用于保护设备和管道免受腐蚀性介质的侵蚀。随着工业生产对设备耐久性和安全性要求的提高，加氢衬里方案成为解决高温高压环境下腐蚀问题的重要手段之一。

加氢衬里简介

加氢衬里是指在金属设备或管道内壁上施加一层耐腐蚀材料，以隔绝腐蚀性介质与金属基材的直接接触。这种技术通常用于加氢反应器、换热器、塔器等设备中，尤其是在高温高压且存在硫化氢（H₂S）、氨（NH₃）或其他腐蚀性物质的环境中。加氢衬里的主要作用是延长设备使用寿命，降低维护成本，并确保生产过程的安全性和稳定性。

#施工工艺加氢衬里的施工工艺主要包括以下步骤：1.表面处理：对金属基材进行打磨、喷砂或酸洗，以去除氧化层和杂质，确保衬里与基材的良好结合。2.涂覆或粘贴：将选定的衬里材料均匀地涂覆或粘贴到基材表面。对于橡胶衬里，通常采用硫化工艺使其固化；而对于玻璃钢衬里，则需通过手糊或模压成型。3.质量检测：完成施工后，需对衬里进行厚度、附着力及气密性检测，以确保其符合设计要求。

#优势特点1.耐腐蚀性强：加氢衬里能够有效抵御酸、碱、盐等多种腐蚀性介质的侵蚀。2.适应性广：可根据不同工况选择合适的衬里材料，满足多样化需求。3.延长设备寿命：通过隔离腐蚀性介质，显著减少金属基材的损耗。4.经济环保：减少因腐蚀导致的设备更换频率建筑工程技术交底(史上最全)，降低运营成本，同时避免因泄漏造成的环境污染。

#应用领域加氢衬里广泛应用于石油化工领域的加氢裂化、加氢精制等工艺中，同时也适用于氯碱工业、湿法冶金、污水处理等行业中的腐蚀性工况。特别是在加氢反应器中，由于内部介质复杂且条件苛刻，加氢衬里成为不可或缺的防护措施。

总之，加氢衬里作为一种高效可靠的防腐技术，在现代工业中发挥着重要作用。通过科学选材和严格施工，可以为设备提供长期稳定的保护，从而保障生产安全并提升经济效益。

3.1.3耐火材料的进出库和运输

由于耐火材料的规格品种较多，数量大，又受到现场条件的限制，因此材料进出库应按施工进度，分材质、分批进出库，一部分材料要开箱零取，出库运输过程中不能损坏材料，材料的运输必须做到如下几条：

（1）材料在运输时，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。

（2）用汽车运输时，箱子最好只装一层，汽车行驶速度不可太快，避免急速启动和急刹车，防止箱体在车内互相碰撞或从车上掉下。

（3）零散材料出库时要跟随专职领料员，找准箱号，按开箱程序开箱，经确认无误后，轻取轻放车内，剩余材料应按原箱位置放入箱内封闭好。

（4）不同材质规格的耐火材料和制品，应分别用车运输，如需同车拉运多种材料时，应特别注意不可混杂。

（5）运输怕潮湿制品的车辆，应带防雨设施。

（6）严格按照耐火材料检查规定开箱检查，开箱后经检查无误，从上到下取出制品，余料原箱封存。箱内如有损坏情况，须及时通知有关人员研究处理。

3.2施工机具及材料仓库的准备

3.2.1耐火材料仓库应在耐火材料进厂前建成，仓库应防雨、防潮和通风，进库材料应根据使用先后次序分批进货，分类堆放，堆放高度不应超过1.5m，并做好标记，设有专人保管。

3.2.2由于本工程施工机具较多，也应提前做好准备送到现场。机械设备由机长定期保养和维护，确保性能良好并能满足施工的需要。

钢结构的质量是保证砌筑衬里质量的基础，因此在衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，检查合格并办理工序交接手续后，方可进行施工，主要检查内容及允许偏差见表3.3

炉体钢结构允许偏差 表3.3

3.4.1按测量控制点的要求在炉膛内放出轴线、炉中心线和控制标高。控制标高标志画在炉墙的中间和墙角，以便控制炉衬尺寸和检查钢结构误差，如果炉墙上不易保留测量标志，可将标志画于牢固的架子上。

3.4.2根据炉衬的要求绘出定位放线图，组织人员按顺序测量端、侧墙相对尺寸，标明炉底板、锚固钉、托砖板等位置。

3.5.1筑炉衬里主要施工程序见下页

3.5.2每个辐射段炉膛内设一台卷扬机上下运输材料，炉顶平台上设两部悬臂吊杆从炉门进料。

3.5.3脚手架应根据现场条件及施工情况提前搭设，脚手架离器壁的距离不小于500mm。辐射段、对流段搭满堂红脚手架。

4.0筑炉衬里施工方法及技术要求

4.1.1反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉，辐射段和对流段的砌筑、衬里、纤维可塑料及喷涂料的施工在安装后进行；其他的门孔盖、弯头箱、烟道、烟囱、余热回收系统的衬里尽量在地面进行施工，施工方法为手工涂抹。

4.1.2按规定对基材进行表面处理，除锈质量应达到要求。

4.2锚固件、锚固件的安装焊接

4.2.1熟悉施工图纸，弄清各个区域锚固件及锚固件的类型和间距。锚固件主要有砌砖用的拉砖钩的固定件、托砖板，耐火浇注料使用的各种锚固钉等。

4.2.2用水平仪测出辐射段、对流段内各主要部位的控制标高，找出四面炉墙的垂直中心线，由于各种锚固件的允许偏差都很小，根据已知控制线及中心线，因此严格按照图纸尺寸确定锚固件的位置。

4.2.3锚固件的安装焊接

辐射段应先进行托砖板的安装焊接，并应严格控制托砖板的上表面的水平度不超过2mm；拉砖钩的固定件应从炉膛的中心向两侧划线安装，焊后应进行调直。

（2）浇注料、喷涂料等使用的锚固件应分种类、分部位进行施工。

（3）锚固件的焊接、壳体割槽及开孔由安装配合衬里施工。

（4）锚固件的焊接应符合设计文件的规定，焊条应根据锚固件及壁板、托架的材质选用，锚固件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。

（5）焊接完后要及时清除焊渣。

4.2.4锚固件的质量检查

（1）锚固件的安装应按设计图纸布置，焊缝应饱满，无咬肉现象。

（2）焊接后，要及时对构件的位置和安装质量进行检查。用0.5kg平锤对锚固件逐个敲击，应发出铿锵的金属声。锚固钉每4m2抽检一个，检查是否焊接牢固，不合格立即返工。

（3）锚固件的允许偏差应符合表4.1的规定。

锚固件安装允许偏差 表4.1

4.3辐射段砖砌体施工

4.3.1反应进料加热炉辐射段侧墙下部和分馏塔进料加热炉辐射段衬里的表面为砖砌体，三台炉的炉底表面为干砌的耐火砖。反应进料加热炉辐射段侧墙下部砌砖部位的背衬为纤维可塑料，分馏塔进料加热辐射段炉墙的背衬为硅酸钙绝热制品，三台炉辐射段炉底的背衬为耐火浇注料，背衬应严格按设计和施工说明进行施工。

4.3.2砌筑的一般规定

（1）炉墙未砌筑前，应对各种固定支撑件的质量进行确认，并应进行炉墙的放线工作，安设定位钢丝，砌筑前应校核砌体的放线尺寸。

（2）搅拌耐火泥浆的水应是洁净的饮用水，不得使用污水或含有害杂质的水。耐火泥浆稠度和加水量应在现场实际试验后确定，耐火泥使用时应搅拌均匀。

（3）砌筑前按砖的厚度进行选分，误差相等的砖放在同一层砌筑。

（4）砖缝应做到横平竖直，错缝砌筑，表面在凝固前勾缝。砖缝应灰浆饱满，灰浆饱满度应大于90%，用百格网随时抽检。

（5）砌筑耐火砖时，找正应使用木槌或橡皮锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。砌筑强度低的轻质耐火砖时不宜用锤敲打。

（6）加工后耐火砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的二分之一，耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面。

（7）特殊、复杂和重要的部位应进行预砌筑，并做好标记。

（8）砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，再次施工前应清除表面已凝固的耐火泥浆。

（9）固定在砌体内的金属埋件应于砌筑前或砌筑时安设，砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料应符合设计规定。

（10）耐火砖砌体的膨胀缝尺寸及其分布位置和构造，均应符合设计规定。膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，不能掉进耐火泥或杂物，并按规定填充材料。

（1）箱式炉辐射段耐火砖炉墙砖缝尺寸为2mm，砌筑时应保持横平竖直，拉线砌筑，一面墙同时进行，分层砌筑。两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，各层砖的水平缝均应在同一水平位置上。

①有拉砖钩的部位施工时，固定把手焊接在炉壁板上，拉砖杆串在砖孔内，拉砖钩一头挂在固定把手上，一头挂在拉砖杆上。拉钩应平直地嵌入耐火砖预留槽内，拉钩必须安装在固定把手内，严防拉钩未挂入固定把手内的“虚挂”现象,拉钩的间隙在砌筑后要用耐火泥进行密封。

②施工前应对耐火砖逐块进行检查，有断裂和不符合要求的砖不得使用，同一厚度的砖放在同一层砌筑。

③施工前应检查耐火砖与拉砖杆配套，并应进行预砌以确定应加工的砖的尺寸并做好标记。

④施工时应注意砖的拉砖杆不得变形，安装时拉砖杆必须牢固准确地插入耐火砖的预留孔内，固定后不得有活动的砖块。

（3）圆筒炉辐射段炉墙砖缝尺寸为2～3mm，竖砌施工。

（4）圆筒炉炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线和直径误差符合设计要求时，可以炉壳作导面砌筑。

（5）按中心线砌筑的弧形墙，应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。

（6）圆筒炉炉墙的砖缝厚度应均匀一致。砖缝不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的重缝不得在同一位置。

（7）有托砖板的砌体，托砖板与托砖板上部的砌体与下部砌体之间应留有间隙，间隙尺寸及填充物按设计要求进行施工。

（8）圆筒炉炉墙砖砌体与炉顶浇注料间填充20mm硅酸铝棉。

（1）辐射段炉底的砌筑应在炉墙和炉顶筑炉完毕，燃烧器及炉管安装、调整完成，炉内脚手架拆除后进行。

（2）炉底烧嘴砖应先施工。正式砌筑前应将烧嘴口和喷油嘴用塑料布临时包扎临侯高速公路枢纽工程施工组织设计，以防施工时挂浆、堵塞。

（3）炉底砌筑时，基层的耐火浇注料应按设计标高找平。在耐火浇注料达到设计强度后才可进行耐火砖的砌筑。

（4）砌筑炉底前，应进行预砌，确定加工位置和尺寸，尤其注意炉底燃烧器处砖的加工。

（5）炉底干砌时，砖与砖之间应靠紧，错缝砌筑。

（6）烧嘴砖和炉底、炉底与炉墙间的膨胀缝按设计填充20mm硅酸铝棉。

tb／t 3188-2007标准下载4.4硅酸钙绝热制品的施工