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球罐是一种用于储存液化石油气、液化天然气等介质的大型压力容器，其结构复杂且对焊接质量要求极高。焊接工艺是球罐制造过程中最为关键的技术环节之一，直接影响到球罐的安全性和使用寿命。因此，针对球罐的焊接工艺进行深入研究具有重要意义。

球罐焊接工艺的研究主要包括材料选择、焊接方法、焊接参数优化以及焊后热处理等方面。首先，在材料选择上，需要根据球罐的工作环境和介质特性选用合适的钢材，例如低温环境下需使用具有良好韧性的低合金钢。其次，焊接方法的选择也至关重要，目前常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。其中，自动化程度较高的埋弧焊和气体保护焊因其效率高、焊缝质量稳定而被广泛采用。

在焊接参数优化方面，研究人员通过实验和模拟分析，确定最佳的电流、电压、焊接速度等参数组合，以确保焊缝成形良好并减少焊接缺陷。此外，为了提高焊接接头的性能，通常还需要进行焊后热处理（PWHT），以消除残余应力、改善微观组织并提升抗裂纹能力。

随着科技的发展，数字化和智能化技术逐渐应用于球罐焊接工艺中。例如，利用计算机模拟软件对焊接过程中的温度场、应力场进行预测，可以有效指导实际操作；同时，机器人焊接技术的应用显著提高了焊接效率和一致性。这些新技术为球罐焊接工艺的改进提供了新的方向。

总之，球罐焊接工艺的研究不仅涉及传统焊接技术的优化，还融入了现代科技手段的支持。未来，随着新材料和新工艺的不断涌现，球罐焊接技术将进一步向高效化、精准化和智能化方向发展，从而更好地满足工业需求并保障设备安全运行。

球罐是化工企业中常用的储罐类容器，由钢制球面壳体构成 借助于钢制支柱固定在基础上。球罐外壳是由若干个压制而成的球 瓣板焊接而成的，典型结构形式如图1所示。具有表面积小、承载能 力大、占地面积小、节约材料等的特点，另外球罐基础简单、受风面 积小、维修和保养简单、外观漂亮等原因，使球罐的应用非常广泛。 球罐的壳板一般为球瓣形，加工比较困难，对焊接工艺也有着非常 严格的要求。管理好产品质量赖以形成的工作质量，特别是直接从 事焊接工作的工艺质量，不仅可以保证提高产品质量，预防和减少 不合格品，而且还有利于达到成本降低，供货及时，服务周到，更好 地满足用户各方面使用要求的目的。

2球雾的加工及组装 2.1对原材料的要求 必须按相关技术条件对制造球罐壳体用的钢板进行检验。当 板厚大于38mm时，按规定对钢板逐张进行超声波探伤。 2.2球邮的成形 球壳为双曲面，是不可能在平面上精确展开的。因此，球瓣一 次精确下料困难很大。通常先近似展开，即下荒料，在压制成形后再 进行二次切割。 2.3球罐的组装 为了检验球壳体的加工质量和能否在工地上顺利安装，出厂前 要对加工后的球瓣进行预装配（预安装）。视球瓣的大小，可分为整 球、半球或分带在厂内特制胎架上采用专用夹具逐瓣进行预装配。 球罐在现场装配工艺方法一般可以根据球罐的大小和施工条件采 用散装法和环带组装法等。 3球罐的焊接方法 球罐的焊接方法主要取决于组装方法、焊接设计和现场施工条 件。目前国内球罐制造中常用的母材有低碳锅、16MnR、15MnVR和 15MnVNR。常用的焊接方法是焊条电弧焊和埋弧焊，其中焊条电弧 焊应用得最为普遍。另外，在条件允许的情况下也可以采用气电焊 进行球罐的焊接，如采用CO2气体保护焊可以代替焊条电弧焊；可 用自动MIG或MAG焊进行球罐纵缝的焊接，并可由药芯代替实芯 焊丝。 为防止焊接变形，减少残余应力，防止裂纹的产生，应在充分

3）焊条的干燥和保湿。这是保证焊接接接头质量，防止冷裂纹 的一个重要环节。烘干好的焊条应放在专门的保温筒内随用随取 以防再次吸潮。 3.3煤接工艺 仅介绍焊条电弧焊工艺，采用散装法和球罐在整体组装后再进 （下转102页

3）焊条的干燥和保湿。这是保证焊接接接头质量，防止冷裂纹 的一个重要环节。烘干好的焊条应放在专门的保温筒内随用随取 以防再次吸潮。 3.3煤接工艺 仅介绍焊条电弧焊工艺，采用散装法和球罐在整体组装后再进 （下转102页

“信息科 TiTEOH 中国高新技术会业

小小，打印时就得一个一个设置，一会儿用打印机，一会儿又换用绘 图仪，很不方便，在高版本的布局里，可以设置好页面，设置好打印 机，打印时不必来回换打印机和绘图仪。 4要注意的几个问题 4.1视口线要关闭 只要开视口，就有这个视口框线。缺省的视口线是个矩形，高 版本可以用多边形，目的是避免不需要显示的图形被显示在视口 内。视口线是辅助线，打印时不需要打印出它，就要把视口线设到某 图层（如：VIEW），然后把该图层关闭即可。 4.2文字不要随便放在图纸空间 AUTOCAD的字高要根据图纸比例来定，很不直观。图纸空间以 1：1打印了，写在图纸空间的文字就可以不考虑图纸比例，3mm高 的字就输人3mmm字高。因为图纸空间与模型空间是二个平行不关联 的作图空间，稍一移动，写在图纸空间的文字与模型空间的对象就 要错位，建议不要随意在图纸空间写文字。 4.3不要设DIMSCALE值 在图纸空间出图，打印时以1：1，图形由视口缩小，不同视口可 以设置不同的比例，尺寸标注的特征值（文字、箭头等的大小）应该

小小，打印时就得一个一个设置，一会儿用打印机，一会儿又换用绘 图仪，很不方便，在高版本的布局里，可以设置好页面，设置好打印 机，打印时不必来回换打印机和绘图仪。 4要注意的几个问题 4.1视口线要关闭 只要开视口，就有这个视口框线。缺省的视口线是个矩形，高 版本可以用多边形，目的是避免不需要显示的图形被显示在视口 内。视口线是辅助线，打印时不需要打印出它，就要把视口线设到某 图层（如：VIEW），然后把该图层关闭即可。 4.2文字不要随便放在图纸空间 AUTOCAD的字高要根据图纸比例来定，很不直观。图纸空间以 1：1打印了，写在图纸空间的文字就可以不考虑图纸比例，3mm高 的字就输人3mm字高。因为图纸空间与模型空间是二个平行不关联 的作图空间，稍一移动，写在图纸空间的文字与模型空间的对象就 要错位，建议不要随意在图纸空间写文字。 4.3不要设DIMSCALE值 在图纸空间出图，打印时以1：1，图形由视口缩小，不同视口可 以设置不同的比例，尺寸标注的特征值（文字、箭头等的大小）应该 女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女女+ （上接93页） 行焊条电弧焊，其优点是焊接变形小，容易保证球体的尺寸和形状。 缺点为组件刚性大，容易产生焊接裂纹；另外，因为是全位置焊接， 要求焊工操作水平较高。 因为整个球罐以赤道带为基准，故原则上焊接顺序是由中间向 两极，先纵缝后环缝，先外后里进行。如对一个有七个带的球罐，具 体焊接顺序如下：a)赤道带外纵缝焊接；b）下、上温带外纵缝焊接 c)赤道带上、下外环缝焊接；d)上寒带内纵缝焊接；e）下、上寒带外 纵缝焊接；f)下、上寒带外环缝焊接；g)赤道带内纵缝焊接；h)下、上 温带内环缝焊接；i)赤道带上、下内环缝焊接；j)下寒带内纵缝焊接： k）下、上寒带内环缝焊接；1)下、上极板外环缝焊接；m）下、上极极 内环缝焊接。为了使焊接收缩均匀，应以对称焊为原则，因此对同一 带的各条纵缝要同时焊接。如焊缝过长，考虑焊工因操作时间长而 疲劳，每条焊缝还可分二段或由二名焊工同时施焊。例如赤道带如 有几条纵缝可由十几甚至二十几名焊工同时施焊。 纵缝和环缝一般都采用单道摆动多层焊，各层焊缝的引弧和熄 弧点应错开，以免交界处产生缺陷。所有焊缝均采用分段逆向焊接， 在外侧焊完后，内侧必须用碳弧气刨清根，要将未焊透及根部缺陷 等全部清除，并用磨光机磨去碳弧气刨的硬化层，经磁粉或着色检 验合格后才可预热、焊接。 3.4消除应力处理 球罐焊后要进行整体或局部消除应力处理。其方法有温水超 载试验消除法、低温度场应力消除法、爆炸法、红外线加热处理及内 加tt拉Mm管t动

[1]张国宏，李晓利，氢弧焊对人体的危害及防护[J].黑龙江科技信 息,2007(12):29. [2]宗培言.焊接结构制造技术与装备[M].北京：机械工业出版社 2007.4 [3]戴建树.焊接生产管理与检测[M]、北京：机械工业出版社，2004 [4]陈祝年.焊接设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，1996 （作者单位1沈阳工业大学工程学院）

tionSpace)，获得该硬件的参数。对于设备驱动程序来说霸杨线降水施工方案，最重要的是 获得基地址寄存器

[1]AbrahamSiberschatz等.操作系统概念.高等教育出版社.2004 [2]姚远程，林相波，谢先明.虚拟无线电的变频技术研究.微计算机信 息.2005.9 [3]V.Bose ,M.Ismert , M.Welborm ,J.Guttag.Virtual radios.Selected Areas in Communications,IEEE Joumal on Volume 17,Issue 4,April 1999 [4]武天龙.虚拟无线电在移动通信基站接收分系统中的实现.现代电 子技术.2007.19 （作者单位系空军大连通信士官学校一系测向测距教研室）