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手工氩弧封底焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于石油化工、压力容器、管道工程等领域。该工艺主要用于封底焊接，以确保焊缝内部的高质量和无缺陷，特别是在需要承受高压或高温的工作环境中。以下是对手工氩弧封底焊工艺的简要介绍：

1.工艺原理手工氩弧封底焊（TIGBackingWeld）利用氩气作为保护气体，通过钨电极产生电弧，在母材表面形成熔池，将焊材与母材熔合。在封底焊接中，通常采用单面焊双面成形技术，即在焊件背面无需额外填充的情况下，通过控制焊接参数和操作手法，使焊缝背面自然形成均匀的金属层。这种方法可以有效避免背面氧化、夹渣等缺陷，提高焊缝质量。

2.工艺特点高质量：氩气能够隔绝空气中的氧气、氮气和水分，防止焊缝氧化和污染，从而保证焊缝的机械性能和耐腐蚀性。精确控制：手工氩弧焊对电流、电压、送丝速度等参数有较高的可控性，适合复杂结构和精密焊接。适用性强：适用于不锈钢、碳钢、合金钢等多种材料，尤其在薄板焊接中表现优异。环保性好：相比其他焊接方法，氩弧焊产生的烟尘和有害气体较少，对环境和操作人员的影响较小。

3.操作要点坡口准备：焊件坡口需清理干净，去除油污、锈迹和氧化皮，确保焊接表面光洁。氩气保护：在焊接过程中，必须保证背面氩气充分覆盖，通常使用专用的氩气保护装置（如充氩盒或气囊）来实现。焊接参数：根据材料厚度和性质选择合适的电流、电压和焊接速度，以避免焊缝过热或未熔合。操作技巧：焊工需具备高超的手动操作能力，掌握电弧稳定性和焊缝成型的平衡。

4.应用领域手工氩弧封底焊广泛应用于以下领域：石油化工：用于制造高压管道、换热器和反应器等设备。核电行业：用于核级管道和容器的焊接，确保其长期运行的安全性。船舶制造：用于船体结构和海底管道的焊接。航空航天：用于高精度零部件的焊接，满足严格的性能要求。

5.注意事项焊接前需检查氩气纯度，确保保护效果。控制焊接热输入，避免母材过热变形。定期校准焊接设备，确保参数准确。

总之，手工氩弧封底焊是一项技术要求高、应用广泛的焊接工艺，其卓越的焊接质量和可靠性使其成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

谈谈手工氩孤封底焊工艺

开原化工机械厂曲金光

内容提要：通过实例详细论述了手工钨极氢弧焊封底的工艺实施过程。

1概述 1.1前言 随着焊接技术的不断发展，手工钨极氩 弧焊以其独特的质量优势在生产制造中应用 越来越广泛。采用常规的气焊、手工电弧焊方 法焊接已经远远不能满足生产的广泛需要， 在许多生产场合已逐步被取代。在细管径、低 碳钢管的高压管道焊接实践中，我们采用了 难度较大的手工钨极氩弧焊方法进行封底焊 接，取得了较好的效果。 1.2易出现的焊接缺陷 （1）裂纹 如果焊丝选择不当，焊接时高温停留时 间长、造成氧化、过热和晶粒过度长大、材料 含杂质较多，易生成较多的低熔点物质，或材 料本身易淬硬时，在应力作用下，易产生裂 纹。一般情况下，最易在收弧处出现，即为火 口裂纹，但也常出现在弧坑前端的焊趾处。为 焊趾裂纹。 防止裂纹产生的方法： a）选择合适牌号的焊丝，即采用低硫磷

低杂质元素的焊材。 b）选择合适的焊接规范参数，即采用软 规范，以较小的焊接电流和尽可能快的焊速 进行焊接。 c)采用软规范亦即尽量缩短高温停留时 间，减少过热和晶粒长大倾向，这对防止焊缝 产生气孔同样有效。 d）选择合理的焊接接头和坡口型式，控 制焊缝金属中焊丝对母材所占的比例，即控 制熔合比。 e)严格焊前焊道坡口及管内外表面的清 理，这对防止气孔同样有效。 f)采用正确的收弧方式，填满弧坑，减少 弧坑裂纹的倾向，采用有电流衰减的焊接设 备焊接。 g）采取合理的焊接顺序焊接，以便减少 焊接应力。 （2）气孔 气孔是实施手工钨极氢弧焊时极易产生 的主要缺陷之一。尤其对细管径进行手工钨 极氩弧焊时，此种缺陷更为明显。气孔产生位 置多为上部至表皮皇点状或蜂窝状气孔，严 重时皇贯穿性的大气孔。在高温状态下，熔池 金属熔解了大量的氢、氧、氨，在快速冷却的 条件下，熔池的气体来不及逸出易生成气孔。

收摘日期：1997一7

谈谈手工氨弧封底焊工艺

的组对质量和对接间隙、坡口钝边厚度应选 择适当。

某甜味剂厂高压加氢管道采用手工钨极 氢弧焊方法封底焊接。管子规格Φ25×4.材 质20g，工作压力150kg/cm².试验压力 225kg/cm².管子焊后需经百分之百探伤.1 级以上合格。 （1）焊丝选择 焊丝选用含有硅锰联合脱氧元素低杂质 含量的H08Mn2SiAΦ2焊丝。 （2）坡口选择 坡口型式及组对情况见如下图一所示：

（7）操作方法 a）在仰焊位置六点以前的5～8mm处A 点引弧。 b）焊接过程中，由于管子水平固定、随着 焊接位置变化·焊工的身体也随之移动，为保 持平稳，进行仰脸位焊接时，可同时伸出手指 抵撑在管上。 c）采用“二点法"焊接，控制弧长2～ 3mm.对坡口根部两侧同时加热，捻动送丝， 使焊丝端头始终处于氩气保护范围内，边熔 化边送丝、焊丝不直接插入熔池，而位于熔池 前方，焊丝端头应呈圆形，送丝动作干净利 落，控制坡口两侧熔透均匀，以保证管内壁成 形均匀。（两点焊法见图三所示）。

（3）焊前清理 用角向磨光机将坡口面及坡口两侧打磨 至露出金属光泽，用圆锉、砂布清理管内侧锈 蚀及毛刺，并用丙酮清洗坡口表面及焊丝。 （4）焊接规范 焊接电流80~110A，电压15～17V.钨 极直径Φ2.5mm，喷咀Φ8～①10mm.氩气流 量7~10L/min.钨极露出端头距喷咀端面长 度约5~7mm，焊速为40~60mm/min。 （5）点焊固定 采取三点周向对称点焊固定方法，焊点 宜小·先从一端始焊然后过渡到另一端钢结构滑移施工方案，保证

压力容器用钢SA508cl3的劝态应壹时效

动态应变时效（DSA）引起的锯齿状屈服 现象可以在ASMESA508cl3核压力容器钢 的回火马氏体和珠光体一体素体状态得到。 用直流电位降（DCPD)法·在不同温度和加 载位移速度下可以得到裂纹起始断裂韧度J 和裂纹生长阻力值d/d，。主要结论如下： 1.在特定温度区域和应变速度下，回火 马氏体和珠光体一铁素体都可以发生锯齿状 屈服。 2.具有回火马氏体组织的标准条件下 的锯齿状屈服区域比具有P一F组织的炉冷 条件下具有较高形成温度区域。由于长时期 回火处理比炉冷情况下有更多的添隙杂质转 移到基体内的碳化物和氮化物上，所以标准

e)收弧时·在熄弧前向熔池连送两滴填 充金属·将熔池移至坡口一侧收弧。熄弧后将 喷嘴罩住熔池，待完全冷却变暗后再移开。 f)每半圈焊接一次呵成.中途不停顿，如 中途再度起焊，将端头打磨并使焊缝重叠5 ~7mm。 g）焊接时如发现电弧气氛呈蓝色，或者 熔池有发泡现象，立即停下修磨·清除缺陷后 继续焊接直至完成。 焊后对一百余个焊口进行x射线探伤， 合格率为98%，经225kg/cm²水压试验无泄 露合格。

d）前半圈焊到平焊位置时，将弧坑填满 在B点收弧，以利于后半圈接头。后半圈在 焊接前将接头处打磨出斜面至露出金属光 泽.从仰焊位置起焊至平焊位置结束。（见图 二示）