标准规范下载简介和预览

钢结构工业厂房制作安装施工工艺简介（约500字）：

钢结构工业厂房因其强度高、施工周期短、空间利用率大等优点，广泛应用于现代工业建筑中。其施工主要包括钢构件的工厂制作与现场安装两个主要阶段。

在制作阶段，首先根据设计图纸进行材料采购，选用符合国家标准的钢材。随后进行放样、切割、焊接、组装和除锈处理等工序。关键部位如梁柱节点需严格控制焊接质量，并进行探伤检测。构件加工完成后，进行防锈涂装，通常采用底漆+中间漆+面漆的方式，确保防腐性能。

安装阶段分为基础复测、钢柱吊装、钢梁拼装与吊装、支撑系统安装、屋面及墙面板安装等步骤。基础复测确保预埋螺栓位置准确；钢柱吊装后及时进行垂直度调整并固定；钢梁地面拼装后整体吊装，提升效率；支撑系统增强结构稳定性；最后进行围护系统的安装，包括彩钢板、保温层及门窗等。

整个施工过程应严格执行国家规范，注重安全管理和质量控制。同时，施工前应做好技术交底，合理安排施工顺序某镇污水处理工程安装工程施工组织设计方案，确保工期与质量目标的实现。随着装配式技术的发展，钢结构厂房正朝着标准化、模块化方向发展，进一步提升工业化水平。

（中国建筑七局（集团），河南郑州450004）

Construction Technology of Fabrication andInstallation on Steel

Abstractnthisatilauthorhwtecontrutiontehnologyffaricationndinstallationnsteelstucueinsty factory,which is good for the similar engineering construction. Keywords：steelstructure industry factory;fabricationand installtion;technology

钢结构工业厂房的施工分两部分，一是在工厂制 作，二是在工地安装。对能批量加工，需要大型设备的 部件制作都放在专业钢结构工厂制作，制作完成后运 到工地现场安装。这是钢结构区别混凝土结构施工的 重要一点。工艺流程如下：细化设计→屋架放样→钢 柱、支撑、屋架工厂分段制作→涂防锈防火涂料→部件 运输到工地→钢柱、屋架组对焊接→钢柱吊装、连接支 撑→屋架吊装、高强螺栓连接→屋架支撑连接→擦条 安装一屋面板安装→围护结构安装。

1)根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形 要矫正。 2）矫正时原则上采用机械的方法（压力机等），但 超过机械能力或机械无法矫正的材料可采用加热法矫 正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过900℃， 并严禁用强制降温措施。

根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实 样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采 用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计人量 测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段 丈量相加，避免偏差积累。其允许偏差应符合表1的 规定。

表1样板、样杆制作尺寸的允许偏差

样板、样杆可采用厚度为0.3~0.5mm的薄钢板 制作。 放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时 与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下 料。 下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工 清单和排板图在数控切割机进行号料，同时还要核对 各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在 材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经 过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的 过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料的允许

偏差应符合表2的规定。号料预留的焊接收缩余量及 初割、边缘加工等加工余量应符合表3的规定。

1)高强螺栓孔螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采 用数控钻孔机，连接板制孔在数控平面钻床上进行。 BH和RH型钢上轻轻打上定位孔（即烊冲眼），以便后 续组装和连接板等零部件定位用。 2)制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢 料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸 的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔的孔径 较螺栓直径大0.5mm。 3）孔径大小的允许偏差为0~0.5mm，每群螺栓 孔中±0.5mm的误差，应在10%以内。

柱接头的受压面，按照设计图纸进行端面加工，加 工在端面铣床上进行，受压接触面积≥75%。

2.1.6高强螺栓连接部位摩擦面及螺栓孔处理

1）高强度螺栓孔应用钻磨钻成。 2)摩擦面处理采用抛丸机去除轧制氧化皮及加 工、焊接等残留物，摩擦面表面处理的范围为整个连接 板，并保证在垫圈直径的2倍以上。 3）摩擦面处理的粗糙度应为95~110um，摩擦系 数应≥0.55

2.2.1组装前的准备

1)组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸 和数量.将连接接触面和沿焊缝边缘30~50mm内的

铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 2)H型钢在组装前拼接，加筋板和连接板最后组 装。

2.2.2H型钢柱和钢梁组装顺序

1）为了确保能够达到要求的焊接接头，焊接前应 认真确定下列内容：①钢材种类和特性；②焊接方法、 坡口形状、焊接材料类型及特性；③切头表面的切割精 度、装备要求及焊接部位清洁和干燥情况；④焊接材料 的焙烘；5焊接条件及工艺。 2)焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干，不同 的焊材在烘干箱中标记清楚，分类放置，确保不发生混 滑。焊丝在使用前应除净油、锈等脏物。 3)因焊接引起变形的构件，原则上采用机械矫直 机（翼缘矫直机和卧式矫直机等）进行矫正。不能采 用机械矫直机矫正的部位，可以进行火焰加热矫正，但 应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方式。 Q345B钢材的火焰加热矫正温度为650～950℃，≥ 350℃时不得进行激冷。 4)焊缝外观应整洁、无夹渣、气孔、飞溅、焊瘤、未 熔合、裂纹等缺陷，并与母材圆滑过渡。其外观尺寸应

符合设计和规范要求。 5）焊缝内部质量检验应满足相应规范规定要求。 6)焊接缺陷的修复①裂纹用超声波检查裂纹 的长度和深度，分析裂纹产生的原因，然后用碳刨将裂 纹及周围各50mm完好金属清除，再进行补焊。②未 焊透用碳刨去除未焊透部分焊缝，重新焊接。③夹 渣和气孔用碳刨刨除夹渣及气孔后进行焊接。④尺 寸不足、凹陷、咬边超标用焊条补焊至规定尺寸。 5焊瘤及焊缝过高用碳刨清除或砂轮打磨。6定位 焊开裂用碳刨清除原来的定位焊缝，重新焊接。 7修复补焊宜选用直径小于4mm的低氢焊条，补焊的 工艺要求应同原工艺。重要焊缝的修复应得到技术部 门认可并出具修复工艺。 7)工地焊接①所有底板、拼接板、盖板和加强板 应焊接到结构构件上，并打好螺栓孔。腹板的预制包 括对拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。除预先声明得 到业主及设计院的同意，一般不得在安装现场进行焊 接或切割。②必须进行现场焊接的接头，在工厂加工 时应在坡口面及接头对应的附近区域去除油、铁锈、氧 化物等后，再涂上一层较薄的对焊接无害的防锈涂料。 ③进行现场焊接时，在接头的附近区域应采用必要的 防风措施。4现场焊接的工艺要求和质量要求与工厂 焊接要求相同。 8）H柱焊接工艺流程如图1所示。

图1H柱焊接工艺流程

H柱焊接制作要点：①H柱装配前，要对翼板、腹 板矫平和矫直，下料经检验合格后，方可进行组对装 配；②组对时用H型钢组立机进行组对，精度和效率 高，减少人为误差；工期很紧时也可以在测平的工作台

jc∕t 408-2005 水乳型沥青防水涂料钢结构工业厂房制作安装施

上，腹板水平放置后进行BH装配；为防止变形，在H 柱焊接一侧的反面，设置一定数量的临时防变形工艺 支撑；③用龙门埋弧自动焊机进行焊接；4为防止出现 扭曲变形，焊接时应保证4条纵向焊缝的焊接方向 致；5BH柱较长时，一条纵缝采用2~3台焊机进行分 段退焊法焊接；6BH柱加劲板焊接时，应先焊劲板与 腹板间焊缝，再焊接劲板与两侧翼板间焊缝。

1)钢结构预制件采用5～15t的平板车进行运输， 所选车辆应具有良好的防震性，各项技术指标先进、性 能良好。 2)所有构件的对接焊部位在运输过程中不允许伸 出车外悬空。对重要构件的对接焊部位，应逐层垫实， 不允许悬空，以防止焊缝受力开裂。 3)装卸车过程中应逐层装卸，同规格构件上下对 齐，尽量防止不同规格的构件混装，不允许将小截面构 件压在大截面构件下面。 4）所有构件装上车以后必须保证有足够的支撑 面，不能悬空。对柱、梁等比较大的构件，构件与构件 之间不能硬性接触，用木板隔离。为防止运输过程中 构件移动摩擦和变形，必须用钢丝绑扎固定。 5)现场构件堆放处应有间距合理（间距2～3m）、 经过水平定位的枕木或条形砌体。层与层之间应用等 厚软木隔开，以防止码放时互相碰撞，屋架放置要有坚 固的支撑保持稳定性便于吊装。

1)安装前要熟悉图纸、图集，了解施工工艺。弄清 节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点 的连接形式及施工要求。 2）安装所用的水准点、坐标点要引至安装现场并 复核。安装前对建筑物的定位线、基础轴线检查，并办 理有关手续。 3)组织技术管理人员进行图纸和现场实际情况复 核，参与业主组织的设计技术交底和图纸会审，为快速 现场组对安装做好准备。

1)按照图纸要求加工制作地脚螺栓，螺栓与螺母 保证松紧自如，螺纹部分用油脂涂抹防护，外裹塑料布 运至现场，注意必须保证地脚螺栓无螺纹部分不沾油 污、无锈蚀。 2)为防止地脚螺栓在土建施工过程中移位或倾 斜，利用p10的螺纹钢焊接一个长方体地笼软基换填施工工艺流程图，将地脚螺 栓固定在地笼的中间，这样，地笼既起到固定作用，在 一定程度上也增加了基础配筋。

3)现场预埋时将地笼四周固定在基础的配筋上， 测定好纵横中心线，用水准仪测定其水平度和标高，一 切预埋好后通知业主、监理及基础施工单位，做好工序 交接。 4)基础施工单位在施工过程中，要采取相应的防 破坏措施，确保该构件不移位、不倾斜，预埋钢板下方 要保证振捣密实。 5)基础养护满足要求后进行基础验收，用墨斗放 好基础平面的纵、横向基准线，测定定位尺寸是否准 确，检查地脚螺栓垂直度是否符合要求。