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高支模简介

高支模是指在建筑工程中，支模高度超过一定标准（通常指支模高度大于或等于8米，或施工总荷载较大）的模板支撑系统。由于其高度较高、荷载大、施工难度大，高支模属于危险性较大的分部分项工程，必须严格按照国家相关规范和安全技术要求进行设计与施工。

高支模广泛应用于高层建筑、大型商场、桥梁、体育场馆等结构复杂、层高较高的工程项目中。其主要构成包括立杆、水平杆、剪刀撑、可调托撑及基础支撑体系等，常用材料为钢管扣件式脚手架或碗扣式、盘扣式支架。高支模的设计需综合考虑结构荷载、地基承载力、支架稳定性等因素，并进行专项计算和验算，确保整体系统的安全性与可靠性。

施工过程中，高支模存在较大的安全风险，如失稳倒塌、模板变形、混凝土浇筑质量缺陷等。因此，必须编制专项施工方案并组织专家论证，严格执行搭设、验收、使用和拆除各环节的安全管理要求。同时，加强对施工人员的技术交底和安全培训，落实监控措施，确保施工全过程处于可控状态。

总之三七灰土施工方案，高支模是现代建筑施工中的关键技术之一，科学合理的设计与严格的管理是保障工程质量与施工安全的前提。

B1——层高5650mm，

1F——层高5750mm；

B1——层高5650mm，

1F——层高5750mm，

1F——层高5000mm，

2F——层高5150mm，

1F——层高5000mm，

2F——层高5900mm，

1F——层高5150mm，

2F——层高5800mm，

3F——层高5300mm，

1F——层高5150mm，

2F——层高5800mm，

3F——层高5300mm，

高支模层高最高为5900mm，高支模施工方案适用该部分楼层的施工。根据各栋的设计图纸，取其最不利因素为支模设计计算，主梁最大截面尺寸为：1100×2200mm，混凝土最大等级为C40。

楼面模板及梁侧模底模均采用25mm厚大夹板，支撑系统采用80mm×80mm木枋，门式钢管脚手架。

普通胶合板 1830×915×25mm

木枋 80mm×80mm

考虑到公司的实际及工程需要，全部采用门式钢管脚手架高作为模板支撑材料。

荷载分析（数据根据施工图纸及施工规范所得）：

主梁荷载为最不利荷载：

q2=2450÷5×9.8=4802N/m2

q3=581×9.8÷1100=5176.2N/m2

施工人员及施工设备的重力：

q4=2000N/m2

q5=2000N/m2

q6=2000N/m2

q总=300×1.2+4802×1.2+5176.2×1.2+(2000+2000+2000)×1.4=20.74KN/m2

荷载：q总÷9.8=2116.33kg

3、支架受力计算及分析：

F=2116.33kg < F允许荷载=5000kg

因使用脚手架厂定型构件，在满足门架强度，连杆、斜杆及斜撑按规定搭设前提下，支撑系统的刚度、稳定性、抗倾覆等方面的计算均按制造厂有关设计计算强度要求为依据。本方案编制时，不另行验收（从略）。

以上支撑支撑方案满足施工要求。

模板及支撑的搭设与拆除：

高支模主柱为5.9m，在标高+1.0、+3.4m，处，设置二道纵横水平拉杆；剪刀撑在外轴线及中间轴线外，纵横设置，同时支撑1100×2200主梁及框架梁的立杆柱必须设置剪刀撑；为降低支撑系统沉降量及保证系统的稳定性，高支模处之地面需加垫木枋。

搭设顺序为：首层支架的支撑门式钢管架、斜杆、连杆→支撑门式钢管脚手架→小楞木→面板。

模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求，模板的侧面要求整、接缝严密，不得漏浆，梁跨度在４m及４m以上时，底板中部应起拱，起拱高度为1/1000Ｌ，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，现浇模板安装的允许偏差应满足施工规范要求，固定在模板上预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

拆除模板时应满足砼强度达到规定要求，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部，后拆除承重部分，即先拆除侧支撑→梁侧支撑→楼面支架、模板→主梁支架、模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，跨度大于4m的梁下均应保留支架，间距不大于3m，模板及支撑系统拆除后要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利用再用。

砼浇筑时，应派负责观测支架及模板的变形情况，发现问题，及时疏散人员，待险情排除后，经现场安全责任人同意后方可复工。

砼浇筑顺序，一排柱应从两端同时开始向中间推进，助形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁板应同时浇筑，浇筑方法应将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到极底位置时即向与板的砼一起浇捣，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，同时应先浇内跨板（配重），再浇边板、边梁，保证支撑系统的整体稳定性。

进入施工现场人员必须佩戴安全带bs en 12385-6-2004钢丝绳 安全性 第6部分：矿井用多股绞合绳，并应系牢。

工作前应检查工具是否牢固，板手等工具应用绳系挂在身，以免掉落伤人。

拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往，严禁高空掷物。

施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

支模搭设、拆除和砼浇筑期，无关人员不得进入支模底下，由安全员在现场监护。

支模分段或整体搭设安装完毕db32／t 4094-2021 双流向防雷装置安装施工与验收技术规范，经企业安全负责及技术人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

进场支撑材料及模板应经质检人员检查验收合格后，方准使用。