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CFG桩试桩方案简介

为验证CFG（水泥粉煤灰碎石）桩在本工程中设计参数的合理性，确保地基处理效果满足设计要求，特制定本次试桩方案。试桩的主要目的是通过现场试验，获取施工参数、成桩质量、承载力及变形特性等关键数据，为后续大规模施工提供技术依据。

试桩区域选择具有代表性的地质条件段，按照设计桩径、桩长、桩距及配比进行布桩，采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺。试桩数量一般不少于3根，以保证试验结果的代表性与可比性。施工过程中将严格控制混合料配比、拔管速度、施工顺序等关键环节，并对成桩后的桩身完整性、单桩竖向承载力、复合地基承载力等进行检测。

检测方法包括低应变动力检测桩身完整性、静载试验测定承载力以及钻芯法验证桩体强度。通过对试验数据的分析，评估设计参数的适用性，优化施工工艺，确保CFG桩复合地基达到预期加固效果。

本方案遵循国家相关规范标准某污水管网顶管施工方案_secret，力求科学、合理、安全地完成试桩工作，为工程全面施工提供可靠的技术支持和质量保障。

表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土质均匀，Ⅱ类，厚0～3.5m，具有冻胀性；表层以下依次为细砂层、中砂层、粗砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质结构，强风化，Ⅲ级硬土，具有弱膨胀性。

地下水主要为土壤孔隙潜水，补给来源为大气降水及辽河河水补给为主。地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化，根据临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。

CFG桩单桩（不含桩间土）竖向承载力特征值，单桩复合地基（含桩间土）承载力特征值及桩身28d立方体抗压强度fcu检测标准值，见下表：

（一）施工人员及设备情况

1、施工组织机构及人员配备情况

项目部将在此区间设立由项目部总经理助理刘永良任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。

CFG桩试桩区段，拟上一台CFG桩进行施工。

详见“主要机具、设备一览表”。

利用发电机发电，现场配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。现场发电机操作必须符合下列规定：

1、 发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。

2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3、 发电机的连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。

4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。

5、 严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。

6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

7、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

8、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

10、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；

11、各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；

12、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；

13、 发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。

14、现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。

CFG桩试桩混合料拌制借用铁岭龙首商品混混凝土土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由我部试验室进行。用砼输送罐车送到现场，运距约28Km，从拌和站到施工现场，运输时间约1小时(小于混凝土初凝时间)。用输送泵进行混合料输送。

原材料检测实验包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加剂。检测结果见附“原材料检验报告单”。

1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；

2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；

施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。

我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。

CFG桩试桩施工工期安排如下：

准备时间：2007年11月5日～2007年11月9日；施工时间：2007年11月10日～2007年11月15日。其中准备时间5天,总工期为11天 。主要工序工期安排如下：

（三）施工方法及施工工艺

1）测量准备:施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。

2）技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。

长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程详见“长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图”。

通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结

报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。

CFG桩施打方法：一般应进行跳桩法施工，避免造成相临

桩断桩，同时避免串孔现象出现。

1）布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。

2）钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

3）混合料搅拌：按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后

长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图

加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s～120s。混合料坍落度控制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。

4）钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。

5）灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150×150×150mm规格28d抗压强度试块。成孔到达设计桩底（穿透无压缩层以下0.5m）停止钻进，当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到145A左右。该种情况下持续钻进50cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求。如不能满足上述要求，可以持续钻进直到满足设计要求，并报监理工程师和设计部门确认。取土样确认地质情况，首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高50～70cm。确保桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。

6）移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。

1）混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15～25cm。(

2）凿桩头施工方法：首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。

1）混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。=L

2）施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。

3）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

4）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

5）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。

6）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

7） 施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

1、保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍落度符合要求。

2、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

3、加强施工管理12层大楼工程物料提升机施工方案，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；

2、放桩位时认真仔细，严格控制误差；

3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

1、保持砼灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量sy／t 7342-2016标准下载，配备储料罐等措施。