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见证取样是指在建设工程质量检测过程中，由建设单位或监理单位的见证人员现场监督施工单位对涉及结构安全和使用功能的关键材料、试件或工程实体进行抽样，并送至具备相应资质的第三方检测机构进行检验的一种质量控制制度。该制度是确保工程质量可追溯性和检测结果真实性的关键环节。

见证取样的主要对象包括混凝土试块、砂浆试块、钢筋原材及焊接接头、防水材料、墙体材料、水泥、砂石等建筑材料，以及地基基础、主体结构等重要部位的现场检测项目。在取样过程中，必须严格按照国家相关标准和规范执行，确保样品具有代表性。取样完成后，由见证人员与取样人员共同对样品进行封样、标识，并填写《见证记录表》，确保样品在运输和检测过程中不被调换或污染。

见证人员通常为持有见证员资格证书的监理工程师或建设单位技术人员，其职责是监督取样全过程的真实性、合规性，并对取样时间、地点、数量、规格等信息进行详细记录并签字确认。检测机构在接受样品时需核对见证手续是否齐全，否则不得受理。

实施见证取样制度，有效防止了“假样”“替样”等问题db5101∕t 25-2018 商务写字楼等级划分，提高了工程质量检测的公信力，强化了参建各方的质量责任意识。它是落实工程质量终身责任制的重要手段，也是保障建筑工程安全、耐久和可靠的基础措施之一。随着建筑行业管理的不断规范化，见证取样制度将在提升整体工程质量水平中发挥越来越重要的作用。

6.混凝土强度的检验评定

评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。

（1）用统计方法一评定

预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。

当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（σ0）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。

用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足下列要求：

mfcu≥fcu，k＋0.7σ0

fcu，min≥fcu，k－0.7σ0

当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求：

fcu，min≥0.85fcu，k

当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求：

fcu，min≥0.90fcu，k

式中mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）

fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）

σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）

fcu，min————同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）

σ0值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定：

式中△fcu，i——第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差；

m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数

注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据

的总批数不少于15批。

（2）用统计方法二评定

当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混

凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同

一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗

压强度的标准差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批，

其强度同时满足下列公式的要求：

mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差

当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系数，按下表取用。

混凝土强度的合格判定系数

同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按

式中 fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）；

n——一个验收批混凝土试件的组数。

（3）用非统计方法评定

对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大

的混凝土，按非统计方法评定。

按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下

mfcu≥1.15fcu，k

fcu，min≥0.95fcu，k

7.混凝土强度的合格性判断

当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批

混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。

（1）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。

（2）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。

（3）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。

《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70－90，《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－96，《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98。

1.稠度 2.分层度 3.抗压强度

施工中取样进行砂浆试样时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试样用料的1－2倍。

标准圆锥体和杆总重量为300g，圆锥体高度为145mm，底部直径为75mm，圆锥筒高度为180mm，底口直径75mm。

②拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。

①将拌合好的砂浆立即作稠度试验，一次装入圆锥筒内，装置距离口约10mm，用捣棒插捣25次，并将容器轻轻敲击5－6次。

②将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，放松固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器的中心，并使锥尖正好接触到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点，然后突然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值（精确至1mm）。

③圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应

重新取样测之。如测定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石

灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。但自拌和

加水时算起，不得超过30分钟。

取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值（精确至1

毫米）。如两次测定值之差大于20mm，应重新配料测定。

砂浆分层度仪。圆筒形，其内径150mm，上节（无底）高

200mm，下节（带底）净高100mm，用金属板制成，上、下层

连接处需加宽到3－5mm，并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同

①将砂浆拌合物按稠度试验方法测的稠度，将砂浆拌合物

一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致

相等的四个不同地方轻轻敲击1－2下，如砂浆沉落到低于筒

口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。移至稠

度仪上，测定其稠度K1。

②静置30分钟后，出去上节20毫米砂浆，剩余的10毫

米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度试验方法测定

③两次测定的稠度值之差（K1－K2），即为砂浆的分层度值。

①取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。

②两次分层度值之差如大于20毫米，应重做试验。

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应

在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。

砂浆的抽样频率应符合以下规定：

每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅

拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度

等级或配合比变更时，还应制作试块。

注：基础砌体可按一个楼层计。

（2）砂浆试块成型及养护

将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘

土砖上（转的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），试模

内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方

向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，

允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30分钟）将高出部

分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24

±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，

然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件

下，继续养护至28d，然后进行试压。

标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，

相对湿度60－80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，

相对湿度60—80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，

相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

五、砂浆验收批强度评定

砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定：

f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２

式中 f2，m ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值

f2 ——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗

f2黄河二路人行道工程施工组织设计，min ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组

当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方

法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：

砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。

各工种安全技术交底案例对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。

砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，

需要确定砂浆或砌体强度。