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山东省住宅工程质量通病专项治理是为提升全省住宅工程整体质量水平、保障人民群众居住安全与舒适而开展的一项重要工作。针对近年来住宅建设中常见的墙体裂缝、渗漏、空鼓、保温性能不达标、管道漏水、电气安装不规范等质量通病，山东省住房和城乡建设厅组织制定了专项治理方案，明确治理目标、责任分工和具体措施。

治理工作坚持“预防为主、防治结合、标本兼治”的原则，强化工程建设全过程质量管理。从设计源头入手，优化构造做法，提升设计合理性；加强材料进场验收和施工过程管控，严格落实样板引路、工序交接检等制度；突出对关键部位和薄弱环节的监督检查，如外墙保温、屋面防水、卫生间排水系统等。同时，推行住宅工程质量信息公示制度，落实质量终身责任制，增强参建各方责任意识。

通过专项治理，山东省着力构建长效机制，推动住宅工程质量管理标准化、规范化，切实减少质量通病发生率，提高群众满意度。近年来，各地市积极落实治理要求，开展专项整治行动，取得明显成效，住宅工程交付质量显著提升，为建设宜居宜业人居环境提供了有力保障。

1．1 2 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1．1 3 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹园林绿化施工方案(全)，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1．1 4 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1 0Mpa 时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1．1 5 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

　 通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

2．1 蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28 d后方可用于砌筑。

2．2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2．3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100 mm。钢丝网片的网孔尽寸不应大于20 mm x 20 mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300 mm。

2．5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2．8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝

治理主要措施：

3．1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂(含泥量<5％)，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3．2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3．3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3．4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3．5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35 mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3．6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。

4.1准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4．2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

4．3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4．4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4．5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

4．6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设(监理)单位审查批准后实施。

4．7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

　4．8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

　4．8．1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4．8．2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4．8．3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4．9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4．9．1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100％；点框法粘结面积不应小于50％。

4．9．2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XP S板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体基角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘立不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4．9．3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4．9．4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实度宜控制在3—5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4．9．5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4．9．6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少　　　200mm。

4．9．7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加帖一块长300 mm、宽200 mm的45°。斜向耐碱玻纤网，转角处的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不得小于200 mm或可采用附加网处理。

4．9．8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网布的反包处理。

4．1 0 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4．10．1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4．10．2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80％，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4．10．3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3～5mm；加强型5—7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4．11 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。

4．12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4．1 3外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

　　通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

　　治理主要措施：

5．1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5．2 窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180 mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

5．3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5．4　外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5．5　外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

5．6　组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

5.7外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置国家重点某公路35米箱梁、50米t梁预制梁工程施工组织设计，满足排水要求。

　5．8外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

六、有防水要求的房间地面渗漏

　　通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。

　6．1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑福建省建设工程安全专项施工方案论证专家公示名单（第一批），振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

　 6．2　防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300 mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。