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北京某剧场屋面钢桁架专项安装方案简介：

本项目为北京某大型剧场建设工程，其屋面结构采用大跨度空间钢桁架体系，整体造型复杂、跨度大、安装精度要求高。为确保施工安全与质量，特编制本专项安装方案。钢桁架主要分布于剧场观众厅及舞台上方，最大跨度达60米，单榀重量约45吨，采用高强度螺栓连接与焊接结合方式。安装总体思路为“地面分段拼装、整体吊装就位、高空对接校正”。根据现场条件和结构特点，选用300吨履带式起重机为主吊设备，辅以塔吊配合，实施分区域、分阶段吊装作业。吊装前在地面设置专用拼装平台，完成桁架预拼装并进行焊缝检测与防腐处理。通过BIM技术进行全过程模拟，优化吊装路径与支撑布置，确保结构受力合理。高空对接时采用临时支撑胎架，配合全站仪实时监测变形与坐标，确保安装精度控制在规范允许范围内。方案同时包含安全防护措施、应急预案及恶劣天气应对策略，重点防范高空坠落、起重伤害与焊接火灾等风险。本方案经专家论证通过，严格遵循《钢结构工程施工质量验收规范》等相关标准，保障剧场屋面钢桁架安全、高效、精准安装，为后续屋面系统施工奠定坚实基础。

6.2高强度螺栓操作工艺

某基坑围护高压旋喷桩止水帷幕施工方案-secret6.2.1工艺流程 （见图6.1）

6.2.2螺栓长度的选择：

L=L′+ΔL 式中： L′—连接板层总厚

ΔL —附加长度（可以直接从下表中查得）

高强度螺栓附加长度表（ΔL） 表6.1

注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板总厚度加上附加长度（ΔL），螺栓长度小于100㎜取5mm的整倍数，余数2舍3进；螺栓长度大于100㎜取10mm的整倍数进行归类。并尽量减少螺栓的规格数量。

6.2.3.1摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。

6.2.3.2装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。可用煤油清洗。

6.2.3.3安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

（1）不得少于节点螺栓总数的1/3；

（2）每个节点临时螺栓不得少于2个；

（3）冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。

（4）高强度螺栓连接处，板叠上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。

（5）不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓。

图6.1高强度螺栓安装工艺流程

6.2.4安装高强度螺栓：

6.2.4.1高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。

6.2.4.2螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致。

6.2.4.3高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

6.2.4.4先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。

6.2.4.5 高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行扩孔修整，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应大于1.2倍螺栓直径。扩孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。严禁气割扩孔。若多数螺栓不能自由穿入时，改换连接板。

6.2.4.6安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。

6.2.5高强度螺栓的紧固：

构件按设计要求组装并测量校正、安装螺栓紧固合格后，开始替换高强度螺栓并紧固，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉力的50%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧可用扳手，尽操作者的力量扭紧即可，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。

6.2.5.1扭剪型高强螺栓的拧紧：

（1）初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。

（2）扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。

（4）高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45°～ 90°，一般终拧转角以60°左右为宜，如果终拧转动角度大于90°则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45°则表明初拧扭矩选用大了些。

图6.2高强度螺栓初拧标记 图6.3高强度螺栓初终拧标记

6.2.6螺栓紧固顺序

6.2.6.1高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

6.2.6.2一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。（见图6.4）

6.2.6.3工字梁－柱接头栓群的紧固顺序：即从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。

6.2.6.4两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头

图6.4一般接头的紧固顺序

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

6.3.1.3对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查后，连接处板缝应及时用腻子封闭。

6.3.1.4经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。

6.3.2.1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定。

检查数量：全数检查资料

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

6.3.2.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

6.3.2.3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

6.3.2.4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。

检验方法：观察检查及用卡尺检查。

6.4高强度螺栓质量记录

高强度螺栓连接副的材质、产品检验、出厂合格证以及进入安装现场后的复验数据。

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验数据。

初拧扭矩值、终拧扭矩值。

施工质量检查验收记录。

6.5高强度螺栓质量保证措施

6.5.1上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。

6.5.2按《规范》规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、焊接飞溅物，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。

6.5.3对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。

6.5.4坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。

6.5.5严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。

6.5.6加强施工过程中的检查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。

6.6高强度螺栓主要安全技术措施

6.6.1操作者应站在操作平台上或吊篮内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。

6.6.2在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入帆布桶中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。

6.6.3组装钢构件和连接板时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放连接板和垫板时，手指应放在板的周边。

6.6.4使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。

6.6.5扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。

6.7高强度螺栓成品保护

6.7.1结构如在防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭，面层防腐处理与该区段钢结构相同。

6.7.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂红丹漆封闭，面层防锈处理与该区段钢结构相同。

7.钢结构连接节点安装焊接工艺

本工程只对桁架分段处、次梁上下翼缘焊接。

7.2.1栓－焊混合节点中db4403／t 205-2021 城市供水厂运行管理技术规程，梁的腹板应先栓后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。

7.2.2栓接摩擦面要保持干净、无锈、无油漆和油污、无划痕等。栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30%的普通螺栓，再安装高强度螺栓，高强度螺栓应初拧达到50%的扭矩值，再终拧到规定值。

7.2.3桁架的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。

7.3.1安装焊接前的准备工作

7.3.1.2应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的试验及工艺评定。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验温州乐清雁荡至永嘉楠溪江公路工程某段(实施)施工组织设计，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。

7.3.1.3采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，设备性能良好。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。