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预制管桩施工是现代建筑基础工程中常用的一种技术，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。但在实际施工过程中，必须严格遵循相关规范和操作流程，以确保工程质量与安全。以下是预制管桩施工中的主要注意事项：

首先，施工前应做好充分的准备工作。包括对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下水位及周边建筑物情况，合理选择管桩类型（如PHC、PC或PTC桩）和规格。同时，应编制科学的施工组织设计，明确打桩顺序，避免因挤土效应导致桩体偏移或上浮。

其次cg－753.82－m×24型循环流化床锅炉输煤系统安装施工方案，桩机设备的选择与就位至关重要。应根据桩长、桩径及地质情况选用合适的打桩机械（如静压桩机或锤击桩机），并确保设备性能良好。桩机就位后需调平稳固，保证施打过程中不发生倾斜或移动。

第三，管桩的起吊、运输和堆放应规范操作。管桩在吊运时应采用两点吊法，避免断裂；堆放场地应平整坚实，叠层堆放不宜超过四层，并用垫木隔开，防止变形或损伤。

第四，沉桩过程中要严格控制垂直度和贯入度。每节桩插入时应双向校正垂直度，确保偏差不超过0.5%。接桩时焊缝应饱满连续，冷却时间满足要求后再继续施打。同时，应详细记录每根桩的入土深度、压桩力或锤击数，作为质量验收依据。

最后，施工完成后应及时进行桩基检测，如低应变、高应变或静载试验，确保承载力和完整性符合设计要求。同时注意对周边环境的监测，防止施工引起地面沉降或邻近建筑开裂。

总之，预制管桩施工需注重细节管理，强化全过程质量控制，才能确保基础工程的安全可靠。

　　(2) 持力层起伏较大,施工单位双控较难预应力管桩优点是桩身强度高,为了经济节约,设计时应在桩身强度允许的范围之内,使土的强度,即qs 、qp 充分的发挥。一般选择较硬土层作为桩端持力层,如中密以上状态的砂层、卵石层和强风化岩作为桩端持力层。由于勘察手段不合理或取样间距过大,对持力层的起伏未查清,因此虽然设计要求采取双控,但施工单位很难把握,往往控制设计深度到了,而锤击贯入度或值达不到;或锤击贯入度或油压值达到了,而设计深度不到。为此,建议地勘单位能提供一定精度的桩端持力层的等深线图。

　　(3) 预应力管桩挤土效应造成桩体上浮对于无桩靴的预应力管桩,桩体排开的土体不可能全部进入管桩腔内或被压缩,实测表明进入管桩内的土芯长度只能达到桩长的1/ 3 ,挤土效应是很明显的。而有桩靴的预应力管桩挤土效应更大。挤土效应会使桩体上浮,对于长桩,由于桩下部进入硬土层较深,发挥嵌固作用,上浮不明显,而短桩比长桩更易发生桩体上浮事故。对于高层的核心筒群桩部位,因为群桩布桩挤土效应就更明显,造成后土体隆起20 至30 cm ,甚至达40～50 cm。如果桩段之间焊缝质量不好的话,挤土效应会造成焊缝拉裂现象。桩体上浮将肇致工程桩试桩变形过大、承载力降低。

2. 2 　预应力管桩桩身质量问题

　　(1) 桩材质量问题

　　预应力管桩桩身砼强度设计为C60 至C80 ,主要是依据广东、深圳地区采用作为骨料,而武汉地区骨料不是花岗岩,强度低,要达到C60 至C80 有困难。虽然管桩通过离心法工艺和蒸高。但混凝土试块,试压强度是否能真正代表预应力管桩的强度,尚存疑问。武汉地区预应力管桩生产能力有限,往往是即压即用,今日生产,明日就运到工地压桩,缺乏养护期。因此,建议离心法工艺应通过试验桩段的试压结果进行比较,比混凝土标准件试块更真实。

　　(2) 施工设备与桩型不匹配

　　管桩施工必须选择与桩型相匹配的施工设备。如果施工中设备选择不当,如小锤打大桩,由于击数增加,很容易造成桩头破损。应严格控制桩身顶压压控力和抱压压控力。

　　(3) 硬土层中采用锤击桩易造成桩身断裂武汉地区呈密实的粉砂层,是预应力管桩良好的桩端持力层,能够获得较高单桩承载力。如果桩身质量不太好或使用薄壁管桩,锤击法施工很容易造成桩身断裂。当地质报告中存在孤石,或硬土层下又有软土层,必须穿过此硬土层时,也可能造成桩身沉桩或打桩时出现桩断裂现象。

2. 3 　预应力管桩焊接质量和接头连接

1) 管桩接桩部位焊接质量差

　　管桩现场锤击或静压时,一般均要接桩1～3次,目前多数采用人工施焊,要求先对称焊4～6 个焊点,再由两名熟练对称施焊,焊缝应连续饱满,不得有夹渣或气孔,其层数应在两层以上。每个接头一般约须20 分钟焊完,再等焊缝自然冷却8 分钟,才能继续锤打或压桩。但实际施工时,却随便拉没有的人来施焊,因焊接质量差和人为不易控制因素,造成桩尖与锚板间焊缝和锚板与锚板间出现焊接裂隙,焊渣空隙和急剧冷却的收缩裂缝。

　　锤击法施工时产生的上拔力和大面积群桩施工土体上浮产生的上拔力易将焊接质量差的桩从接桩部位拔断。另一方面,焊缝裂隙使管桩内腔进水,桩尖附近土体遇水软化,加大沉降量而引发事故。采用复打或复压的办法补救后,即使垂直桩的抗压承载能力满足设计要求,但抗水平承载能力仍然很差。

　　(2) 推荐两种新的管桩接头方法

　　为解决焊接质量易受人为因素和天气条件等影响,福建、广东两地已发明新的接头方法。福建开发并编制了《机械快速连接接头施工及验收规程》。管桩机械快速接头是由螺纹端盘、、连接端盘和防松嵌块等组成。它是通过连接件的机械咬合作用及预应力混凝土管桩端面承压作用,将上一节预应力混凝土管桩中的力传递至下一节上。

　　广东的预应力混凝土管桩(机械) 是以机械啮合取代传统的,以高强度齿的连接销插入预埋在管桩端的连接槽中,连接销与藏接槽内一对带反面锯齿形的钢销板通过弹簧的伸缩紧固作用,将两者相互啮合扣紧,从而将上下两节桩牢固整体。

2. 4 　桩位偏差过大

　　施工中应严格控制桩的偏位,放线放桩之后,在锤打或压桩前还需再一次复测桩中心位。如果偏差过大,超过规范规定限值,设计变更加大承台,将影响进度并造成经济损失。产生桩位偏差过大原因主要有:

　　(1) 桩过密产生挤土效应密集群桩施工过程中很容易产生挤土效应,后施工的桩很容易将先施工的桩挤偏位。一般采取经常复测桩位的方法来避免产生偏位。

　　(2) 场地土质软,大静压机陷机超过400 t 的大静压机,对场地表层土的强度有一定要求,如果表层土软,未进行处理。静压机行走过程中容易发生陷机,可能将已施工的桩压偏位。

　　为避免造成桩偏位,施工前应对场地表层土进行处理,一般采用拆房砖经碾压处理即可,处理厚度不得少于50 cm。

db11／t 1655-2019 危险化学品企业装置设施拆除安全管理规范　　(3) 基坑开挖水平位移过大基坑开挖,遇到饱和软时,严禁边打(压) 桩边开挖或用挖土机挖土,最好用人工挖土,保持桩侧土的高差应少于1 m ,防止管桩被土的侧压力推斜,推裂或推断。如果基坑开挖采取放坡或柔性桩支护方式,将产生较大的水平位移,土体的位移必然带动坑内桩产生位移。

2. 5 　桩管进水桩端强风化软质岩软化问题

　　(1) 桩管进水的通道有:

　　①从桩身焊接质量差接头处和下开口直接进入。开口桩尖的管桩,进入桩芯的土塞没有防水能力。

　　②桩端头板焊接不牢固,偏心锤击或偏压焊缝有裂缝,从裂缝中渗水进入桩管内部。

　　③由于锤击使端头板与筋锚固松动,而产生裂缝。

内蒙12j11-卫生、洗涤设施　　④桩身在锤击、静压过程中,产生贯通桩壁的裂缝。锤击桩收锤标准应以到达桩端持力层,最后贯入度或最后1 m 沉桩锤击数为主要控制指标。施工时的终压标准应结合桩长、压力值、地质情况和地区经验等因素综合考虑。

　　(2) 桩管进水导致桩端强风化岩软化问题武汉地区的强风化岩主要是指泥岩和砂质岩。管桩进水后,桩端持力层软化后的饱和单轴抗压强度大大降低,此问题必须引起充分重视。如

　　②广东、深圳地区收集到37 栋建筑物,采用预应力管桩基础,持力层在泥岩、粉砂岩、上,有的产生倾斜沉降, 有的试桩不达30 %至100 % ,实测桩极限承载力仅为设计极限承载力的20 %至90 %。