标准规范下载简介和预览

某大学理化楼技术标(ABS)*8*页*

采暖系统为下供下回双管同程式系统，地下室为上供上回式系统。R*系统供回水干管设于暖沟内；R*系统供回水干管均设于地下室顶板下。最高处散热器设置散热器专用自动排气阀。

散热器除中庭走廊处采用GPS／*****************钢制散热器外，其余均采用TFD*Ⅲ**6铸铁辐射对流型。采暖管道采用焊接钢管，小于等于DN3*为丝接；大于DN**为焊接。管道坡度为****3。

安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装

jtj 57-**** 公路工程无机结合料稳定材料试验支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试

**管材：采用焊接钢管；

**管道连接：DN≦3*采用丝扣连接；DN>**采用焊接。

①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

④焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥***mm，焊缝距管道支吊架≥5*mm。

⑦管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。

**采暖管道为坡度为****3，干管末端安装自动排气阀。排气阀下面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。

5*垫片：当管道和设备采用法兰连接时，采用橡胶垫，厚度3ｍｍ*垫片毛边不得进入管道内*。

6* 管道穿楼板处加钢套管，套管比管径大２号，空隙用不燃保温材料填塞，管道和支架之间镶以垫木*浸沥青*。

7*管道安装前应将管内杂物除净。

8*管道和水泵、冷水机组应设金属软接头，管道安装应避免使设备受力。

**管道水平安装时，其坡度一般为****3，最小为*****，中间不得有存水*下凹*和存气*上凸*的可能。凝结水管坡度在****5～****之间。

***供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，管道支架间距按《GB5*********》中表******规定，管道支托吊架详见国标《GB5*********》。

***水管系统的最低处设置DN*5的泄水管及闸阀，最高处设DN*5的自动排气阀，阀前装截止阀。

*** 防腐：暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道，明装焊接管道刷防锈漆两道，银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆。

*3*管道水压试验：热水系统安装完毕后，应从小管端灌水进行系统冲洗*保温前*用***Mｐａ表压进行水压试验，**分钟压力降不超过****Mｐａ。不渗不漏为合格。

***保温：地沟内管道采用直埋保温管道，三通、弯头、变径处均现场发泡。吊顶内、不采暖房间及管井内的供暖管道采用离心式玻璃棉保温，外包玻璃布，保温厚度：小于等于DN**，为3*mm；大于DN**，为**mm。具体做法参考《**SB**暖气工程》第6*页。

*5*系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

*6*油漆：油漆前先清除表面的铁锈，对于保温管道，刷防锈漆两道，对于非保温管道，刷防锈漆两道，再刷耐热色漆*颜色应与内墙一致*或银粉漆两道。

*7*暖通施工时，我方应与土建、电气等专业施工队伍密切协商、配合。

** 合成实验室、无外窗的办公室、会议室及卫生间设置窗式排气扇，除地下室卫生间采用吊顶式排气扇外，其余均为双向排气扇。

6．机组、新风机组、送排风机进出机房及建筑管井的风管均设7*OC防火阀，与消防报警系统连锁。当火灾报警时，相应着火区域内的空调机组、新风机组、送风机组、排风机停止运行。

应甲方要求，合成实验室设置分体空调，有电器专业预留电量，结构侧墙预留空调管洞。室外机设于窗台上，

办公、会议室、活动是等区域采用VRV变冷没空调系统，是外机设于三层屋面。

VRV系统有专业厂家负责安装，凝结水管采用UPVC管材，外做防结露保温。

** 排烟风机或排风排烟合用风机进出机房及建筑管井的风管上设*8*OC防火阀。所有排烟系统或排风排烟合用系统的风机吸入口处均设排烟防火调节阀，当烟气温度超过*8*OC时，阀门自动关闭，风机停止运行。但排烟风机应能保证在*8*OC时min。

风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备安装

防腐与绝热 系统调试

各通风系统的风管材料除通风柜的排风系统采用带消声的不然玻璃钢风管，其余均采用镀锌钢板制作，壁厚详见下表：

**穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧联接处，应设置L=***～3**的耐火人造革软接，软接的接口应牢固，严密，在软接处禁止变径。

3*水平或垂直的风管，须设置支、吊或托架，其构造形式由我方在保证牢固、可靠的原则下隔距现场情况选定，详见《T6*6》。

**风管支、吊或托架位置应设置合理﹑牢固，避免在法兰，测孔，风阀等处设置支吊托架。

5*安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在易于操作的地方。

6*防火阀的安装方向应正确，同时应事先检验其外观质量动作灵活、可靠之后方可安装。

7*防排烟系统的风管采用不燃无机玻璃钢制作。

8*各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。

**本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。

***材质要求：所有防火阀至防火墙间风道厚度应加至**6㎜，并至少做过防火墙***㎜。排烟风道厚度为***㎜。加压风管采用无机玻璃钢风管制作，并放置在土建井中。

***风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面*或项面*相距＜*5*mm，做成弧形三通，相距在*5*mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

***风管弯头制作按《**SB6》P**P6标准执行。

*3*风管部件及支、吊架：

**水平安装的风管直径或大边长小于***毫米，支、吊架间距不超过*米。

**对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

3*安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

**安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

5*当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。

6)所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

7)矩形风管的三通调节阀制作详见《**SB6》

8)风管上风量风温测孔做法按《GBT6*5》，测孔位置由调试人员定。

*)手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层3*～5*mm。

**)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于*5*mm。

**)凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。

**)风管支、吊架制安按《GB5***3**7》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。

*3)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。

***风管的漏风量测定：*如下图*

*5*防腐与保温

有金属风管、消声器、调节风阀*连杆一侧不保温，其余三侧均需保温*均需保温，其保温厚度对室内风管除在空调间内采用3*mm外，在非空调房间均采用**mm厚的不燃离心玻璃棉板保温，位于吊顶内的送回风管在保温层外包两层较密实的玻璃布并涂两遍乳白色的防火漆，位于宋机房内的风管在保温层外包**3mm的镀锌钢板, 镀锌钢板用自攻螺钉连接,系统保温时,对所有调节法均需留出操作、调节位置。

通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

a* 通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行系统设置的全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

b*备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

c*核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

d*检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

e*检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求

db3*∕t ****-**** 居住建筑用门技术规程f*检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

g*检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

h*风机启动并连续运转，不少于*h，有单机试运转记录。

i*开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后南京长江第三大桥施工组织设计方案，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于**%。

5**** 变配电系统

本工程为多层民用建筑供电电源为高压自管。**KV双回路供电，平时两路电源分列运行，互为备用。消防设备用电、应急照明、消防监控中心、网络中心用电和电梯为二级负荷，其余为三级负荷。