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通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表

通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表是建筑安装工程质量控制的重要技术文件之一，主要用于记录和评定通风与空调系统中各类设备安装过程中的施工质量是否符合设计要求及国家相关规范标准。该记录表适用于风机、空调机组、冷却塔、空气处理设备、制冷机组等主要设备的安装质量验收，是分项工程验收的基础依据。

记录表内容通常包括工程名称、施工单位、分项工程名称、检验批部位、施工执行标准、验收项目及质量要求等基本信息。验收项目主要包括设备基础验收、设备就位安装、连接管道对接、减振装置设置、电气配套、运行调试前检查等方面。每个验收项目均需按规范逐项检查，并如实填写实测数据或检查结果，明确是否符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）等相关标准。

该记录表由专业监理工程师组织，施工项目质量负责人、专业技术负责人共同参与验收并签字确认，确保验收过程的公正性与可追溯性。通过该表格的填写与归档，能够有效控制施工质量，及时发现并整改安装过程中存在的问题，为系统后续调试、运行及竣工验收提供可靠保障。同时，该记录也是工程资料归档和质量保修的重要依据，对提升通风与空调系统的安全性、可靠性与节能效果具有重要意义。

1、空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。现场组装的应做漏风量检测。

依据设计图核对，依据《组合式空调机组》GB/T14294规定检查漏风量。

2、净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封；风机过滤器单元不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。

按设计图核对和观察检查。

3、高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装；安装前需进行外观检查和仪器检漏。不得有变形、脱落、断裂等破损现象；合格后立即安装，其方向必须正确，四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。

观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。

4、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

5、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加热器的金属外壳接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

核对材料，观察检查或进行电阻测定。

6、于蒸汽加湿器蒸汽喷管不应朝下。

1、组合式空调机组各功能段组装，应符合设计规定顺序和要求，连接应严密，整体应平直，与供回水管连接应正确，冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，机组和内空气过滤器（网）及空气热交换器翅应清洁、完好。

2、带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；机械式余压阀的阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/1000。位置应在室内气流下风侧，并不应在工作面高度范围内；传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。

3、洁净室顶板和壁板应为不燃材料：地面应干燥、平整，平整度允许偏差为1/1000；壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；拼缝应平整严密，允许偏差均为2/000；吊顶受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；4、洁净层流罩应设独立吊杆，并有防量固定措施。安装水平度允许偏差1/1000，高度±1mm.四周与顶板板之间应有密封及隔振措施。

5、风机高效过滤器安装前应按本规范第7.2.5条的规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后的FFU或FMU机组应便于检修；安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框间应有可靠的密封措施。

6、粗效、中效袋式过滤器，四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，便于折卸和更换滤料。

7、高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25％～50％；采用液槽密封好[国企]济南技术质量实施细则培训2019ppt，槽架安装应水平，不得渗漏，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。

8、消声器安装前应干净，安装位置、方向应正确，与风管连接应严密不受潮。同类型的不宜直接串联。组合式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求。固定应牢固。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

9、蒸汽加湿器应设独立支架，固定牢固，接管尺寸准确，无渗漏。