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立式圆筒形钢焊接油罐施工及验收规范

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（通常指国家标准GB50128或相关行业标准）是指导立式圆筒形钢制焊接油罐在施工、安装和验收过程中必须遵循的技术规范。该规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液体介质的常压或接近常压条件下工作的立式圆筒形钢制焊接储罐，主要用于石油化工、油气储运、炼油等工程领域。

规范内容涵盖材料检验、预制加工、现场组对、焊接工艺、组装尺寸控制、无损检测、焊后热处理、压力试验、基础验收、防腐保温以及最终交工验收等多个环节。强调施工全过程的质量控制，要求施工单位具备相应资质，焊接作业人员持证上岗，焊接工艺评定合格，并严格执行焊接工艺规程。

在结构方面，规范对罐底、罐壁、罐顶的组装顺序和公差有明确要求，如底板铺设的搭接尺寸、壁板垂直度与椭圆度控制、角焊缝的尺寸标准等。同时，对焊接接头的无损检测比例和方法（如射线、超声、磁粉、渗透检测）做出规定，确保焊缝质量满足安全运行要求。

此外，规范还明确了充水试验、沉降观测、严密性试验等验收程序hj 1218—2021 规划环境影响评价技术导则 流域综合规划，以验证油罐的整体强度和密封性能。基础与罐体之间的协调配合也需符合设计和规范要求，防止不均匀沉降引发结构破坏。

本规范的实施，旨在保障立式钢制焊接油罐的施工质量、运行安全和使用寿命，是工程建设中不可或缺的技术依据，对提升储罐工程标准化、规范化水平具有重要意义。

第一节 焊接工艺评定

第5.1.1条 油罐施焊前，施工单位应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准和本规范的规定进行焊接工艺评定。

第5.1.2条 焊接工艺的评定，除应符合现行《压力容器焊接工艺评定》标准的规定外，还应符合下列要求：

一、焊接工艺的的评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝的试件。对接焊缝的试件，应由底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T形接头焊缝的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。T形接头角焊缝试件的制备和检验，应符合本规范附录一的规定。

二、对接焊缝的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。设计母材冲击韧性有要求时，还应作冲击韧试验。

第5.1.3条 施工单位首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的《焊接性试验》标准进行焊接性试验，以确定合适的焊接工艺。

第二节 焊 工 考 核

考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的油罐一致。

对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行手工电弧焊平焊位置的考试。

气电立焊焊工应通过立焊板状试板的考试。

第5.2.2条 按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事油罐相应部位焊接，不再考试。

第三节 焊 前 准 备

第5.3.1条 油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告等制定油罐焊接施工技术方案。

第5.3.2条 焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。

第5.3.3条 抗拉强度大于430MPa（44kgf/mm2）、板厚大于13mm的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条进行焊接。

第5.3.4条 焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或表5.3.4的规定进行烘干和使用。

烘干后的低氢型焊条，应保存在100～10℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。

焊接材料烘干和使用 表5.3.4

第5.3.5条 气电立焊所使用的保护气体，水分含量不应超过0.005%（质量）。使用前应经预热和干燥。

第四节 焊 接 施 工

第5.4.1条 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。

每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50 mm；屈服点大于390MPa的低合金钢，不宜小于80 mm。

第5.4.2条 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20 mm范围内的泥砂铁锈，水分和油污，并应充分干燥。

第5.4.3条 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法。必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

第5.4.4条 板厚大于或等于6 mm的搭接角焊缝，应至少两遍。

第5.4.5条 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层；当母材屈服点大于390MPa时，还应作渗透探伤。

第5.4.6条 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：

手工焊时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2m/s；

焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于－20℃；低合金钢焊接时低于－10℃；屈服点大于390MPa的低合金钢焊接时低于0℃；

大气相对湿度超过90%。

第5.4.7条 预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。预热的温度，宜符合表5.4.7的规定。

预热时应均匀加热。预热的范围，不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不小于100mm。预热温度，应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。

焊前预热的焊缝，焊接层间温度不低于预热温度。

钢材预热温度 表5.4.7

第5.4.8条 需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200～250℃，保温的时间，宜为0.5～1h。

第5.4.9条 屈服点大于390MPa的低合金钢焊接时，除应符合上述有关要求外，还应符合下规定：

手工电弧焊用的焊条，其熔敷金属的扩散氢含量不应超过5Ml/100g；

当板厚大于25mm时，当采用碳弧气刨清根时，应进行预热。预热温度宜为100～150℃；

焊接时应严格控制焊接线能量；

当气温高于30℃，且相对温度超过85%时，不宜进行现场焊接；

对板厚大于32mm的钢板，在焊接后，应按本规范第5.4.8条的要求，进行后热清氢处理。

第5.4.10条 强度不同的材料焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用强度较高的钢材相应的焊接工艺。

第五节 焊 接 顺 序

第5.5.1条 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及顺序。罐底焊接，宜按下列顺序：

中幅板焊接是，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

边缘板的焊接，应符合下列规定：

首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。

弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。

收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。

罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。

第5.5.2条 罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：

一、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；

二、纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并应沿同一方向施焊。

三、罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。

第5.5.3条 固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行：

一、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；

二、顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿一方向分段退焊。

第5.5.4条 浮顶的焊接，宜按下列顺序进行：

船舱内外的边缘板，应先焊立缝，后焊角焊缝；

浮顶的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同；

船舱与单盘板连接的焊缝，应在船舱与单盘板分别焊接后施焊。焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

第5.6.1条 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：

一、深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤，焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度和扣除负偏差值。

二、缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。

第5.6.2条 焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：

焊缝的表面缺陷超过本规范第6.1.2条的规定时，应进行打磨工补焊；

焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；

返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并达到合格标准。

第5.6.3条 焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应大于50mm。

第5.6.4条 对屈服点大于390MPa的低合金钢，焊接修补配电网规划设计技术导则2020，还应符合下列规定：

一、缺陷清除后，应进行渗透探伤，确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑，并应作渗透或磁粉探伤；

二、焊接的修补，宜采用回火焊道；

三、焊接的修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线探伤。

第5.6.5条 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。

第一节 焊缝的外观检查

第6.1.1条 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

第6.1.2条 焊缝的表面质量，应符合下列规定：

焊缝的表面及热影响区某高层办公楼消防工程施工组织设计，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；