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循环流化床锅炉（CFB锅炉）安装工法是一种针对高效、低污染燃烧技术设备的系统化施工方法。该工法适用于大型电站、工业供热等领域，具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点。其核心在于实现炉膛、分离器、返料装置及尾部受热面等关键部件的精确安装与系统集成。

烟气再循环系统、给煤系统及自动控制系统同步安装，确保各系统协调运行。安装完成后，进行全面的气密性试验、水压试验及冷态动力场试验，验证设备完整性与流化效果。整个安装过程强调标准化作业、工序衔接与安全管理，采用模块化预制、机械化吊装等先进工艺，提高效率并保障质量。

循环流化床锅炉安装工法通过科学组织与精细管理，有效提升了锅炉运行的稳定性与环保性能杭政储出38号地块塔吊基础施工方案，为清洁能源利用提供了可靠的技术支撑。

锅炉主体一般都是左右对称的，根据此特点，进行流水作业，对其结构实行分片组装，大大减少高空作业，不仅安全，工效高，而且节省了吊机，脚手架等费用。

4.2水冷壁倒装安装法

流化床锅炉水冷壁为带鳍片膜式水冷壁，因高度较高，一般分二段或三段出厂，须现场组装。我们采用上面两段在地面对接好后，利用吊车和导链拉伸机构，焊接到炉顶集箱后，用导链固定，再吊装最下面一段，利用吊车和导链机构拉伸到位后，和上面两段及下面集箱连接。

五.工艺流程及操作要点

5.2操作要点：

5.2.1技术准备开工：

5.2.1.l开工前组织有关人员熟悉图纸、资料、技术文件和锅炉施工有关的规程规范。

5.2.1.2认真进行图纸会审、并进行开工前的安全教育和技术交底。

5.2.1.3请当地锅检所进行锅炉安装的资质会审，并会同建设单位办理开工手续。

5.2.1.4会同建设单位对现场的设备进行清点，对缺件、损坏件或有质量问题的应作好记录，并请建设单位及时补齐，调换或修复。

5.2.1.5核对设备材料的规格型号，并须有出厂合格证和质保书方可使用。

5.2.1.6编制工机具计划、劳动力计划，分期分批组织进场。

5.2.1.7准备好施工过程中所需的各种文件、规程、规范和交工资料所需的各种表格。

5.2.1.8做好焊接工艺评定、焊工培训和考试工作，特殊工种必须持证上岗。

5.2.2基础复查：钢架安装前必须会同建设单位、土建单位一起对基础复查、验收，并做好记录，验收执行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ20483），验收后将纵横中心线、标高线、位置做出永久标记，并做好基础沉降观测记录。

5.2.3钢架立柱对接划线依照图纸规定：在调整相邻两段立柱的标高，弯曲度和检查立柱对接长度后进行接口焊接，为防止焊接变形，采取两人同时对焊。立柱对接应适当估计到接口焊后的收缩情况。立柱划线的内容有：a、l米标高线的确定；b、立柱中心线；c、各横梁所在位置的标高线；V、立柱两个位置的中心线。

5.2.4钢架组片：将钢架立柱左右两柱通过横梁组合在一起吊装安装，组合前，首先对立柱、横梁进行检查和校正。校正工作应在组合平台上进行。组合时两立柱间距可比图纸尺寸稍大3－5mm，以解决焊缝收缩问题。组合件经地面组合后，应进行检查验收，并进行必要的加固。

5.2.5钢架吊装、就位：

吊装钢架采用桅杆吊，主、副桅杆采用Ф325—Ф426无缝钢管（依吊装重量选择），并适当加固，如图示：

第一片钢架起吊前应进行试吊，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟后如情况良好，则可正式起吊。钢架就位后，用软支撑临时固定，调整垫铁找正后将预埋钢筋与立柱底板焊牢，同时尽快完善其它连接构件，保持结构稳定。

5.2.6锅筒和集箱安装：吊装采用桅杆吊或汽车吊，安装前要进行划线检查，支座安装应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方向应正确。

5.2.7炉管的焊接：

5.2.7.1 15CrMo过热器管的焊接工艺：

l）焊接方法： Ws＋D

2）焊材：焊丝为TIGR30Ф2．0电弧焊条牌号为E4303Ф2.5。

3）焊接程序：接口清理及管口组对→预热→TIG打底焊→填充

盖面电弧焊→外观检查→无损探伤→热处理。

4）接头型式尺寸要求图示：

坡口、钝边加工全部采用机械加工。

5）焊接预热要求：150—250℃

6）热处理采用履带式电加热板，热处理温度670—7000℃，恒温时间为1／2小时。

5.2.7.2 20g水冷壁管的焊接：

1）焊接方法：Ws＋D

2）焊材：焊丝为Ho8Mn2Si, Ф2.0，电弧焊条牌号为E4303Ф2.5

3）焊接程序：接口清理及管口组对→氩弧焊打底→填充盖

面电弧焊→外观检查→无损探伤

5.2.8水压试验：

(1）准备条件：①锅炉受热面及受压部件安装完毕，焊接工作全部结束，焊缝无损检测符合要求，并评定合格：②汽包内部装置安装完毕，并清扫封闭：③本体管路及安全附件安装完毕，并确认合格；④拆除所有临时支架和汽水管道不必要的盲板，并准备必要的照明；⑤按规定整理安装资料，办理签证手续，并由质保部门，锅炉监检部门共同检查验收。

（2）水质要求：应使用除盐水，或澄清的工业水（须考虑防腐措施）

（3）试验压力P=1.25×汽包工作压力

（4）试验环境：5℃以上

（5）合格标准：在试验压力下保持5min后降至工作压力进行检查，检查期间若无破裂、变形及漏水现象，压力保持不变则认为水压试验合格。

5.2.9风压试验

采用负压试验：启动引风机保持一定负压来进行检查。

（1）关闭炉膛及各参加试验系统上的一切门孔，窥视孔及防爆门。

（2）启动引风机，保持临时负压指示计指示压力不小于50mmH2O

（3）用点燃的蜡烛检查各部，当火焰接近缝隙时，如火焰向缝内偏斜，即此缝有漏泄。

5.2.10烘炉、煮炉

流化床锅炉，炉墙一股为耐火砼轻质炉墙，烘炉时间一般为10天左右，前期用木柴，后期可结合煮炉进行，其温升曲线如下图：

烘、煮炉后应对炉墙进行全面检查，如有损坏，应分析原因并加以修补，检查汽包、水冷壁、下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。

5.2.11严密性试验及72小时整套试运

锅炉在经过烘炉、煮炉后升至额定工作压力，在此压力下检查锅炉部件在额定工况下的严密性。试运行前要进行锅炉安全阀调整。72小时运行包括所有辅助机械设备，如果是电站锅炉，还包括汽轮发电机组、变电站及整套电气设备系统的全部投入运行。

所有受热面管子等由建设单位提供，锅炉厂制造后成批出厂，施工单位主要采购焊接材料（焊条、焊丝）等辅助性材料。

以平阴热电厂75t几循环流化床锅炉为例，劳动力配备见下表

表8—1劳动力配备一览表

9.1安全措施：

1）各项目施工队、班组设专（兼）职安全员，设定一整套安全保证体系；

2）树立自我保护意识和确立安全生产的目标；

3）现场设立明显的安全标志牌，特别是炉管探伤，必须设置警戒线，建立安全监督岗；

4）监督吊装施工安全；

5）高空作业必须戴安全帽、系安全带，立体交叉作业还必须设有安全网。

9.2施工采用规范、标准

9.2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL／T5047－95

9.2.2电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007－92

9.2.3电力建设施工及验收规范（管道篇）DL56－79

jt∕t 3156-1992 光电式沥青含量测定仪 9.2.4工业锅炉施工及验收规范 GB50273－98

9.3流化床锅炉安装主要质量控制要点及难点如下：

1）锅炉钢架的组对易变形、吊装场地狭小，重量大；

2）汽包吊装，汽包单重大，吊装高度高；

3）流化床锅炉一股为露天布置，管道焊接易受天气影响；

4）筑炉，防火质量检查，特别是运料器安装和砌筑。

以平阴热电厂75t／h循环流化床锅炉安装为例，充分利用现场条件共节约75t、25t吊车台班30余个，预制平台400m2及各类运输费用，比定额工期缩短一半，并保证了质量，产生直接经济效益65万元。

11.1本工法首次生产并应用于徐州铜山煤歼石热电厂35t／h循环流化床锅炉安装项目，为我公司开拓锅炉安装市场打下了基础；

11.2 1999年济南平明热电厂 75t/h循环流化床锅炉安装中采用本工法的施工工艺，依据本工法编写的施工组织设计建设单位认为经济可行，施工网络紧凑合理，在施工中把住了质量关和工期关dz／t 0355-2020 气举反循环钻探规程，受到了建设单位和国内同行的一致称赞，为我公司锅炉安装在山东市场的展开打下了良好的基础。