标准规范下载简介和预览

《预拌混凝土绿色生产管理规程》是为推动预拌混凝土行业可持续发展、实现节能减排和环境保护目标而制定的技术规范。该规程从厂区规划、设备配置、原材料管理、生产过程控制、废弃物处理及环境监测等方面，系统规定了绿色生产的各项要求。

规程强调厂区应合理布局，实现封闭式生产，配备高效的粉尘、噪声和废水处理设施，减少对周边环境的影响。鼓励使用环保型搅拌设备和自动化控制系统，提升能源利用效率。在原材料方面，提倡优先选用绿色认证的水泥、骨料及外加剂，推广工业固废（如粉煤灰、矿渣粉）的资源化利用，降低碳排放。

生产过程中，要求严格控制水、电、气等能源消耗，实施清洁生产管理，建立能耗与排放台账。同时，强化运输环节管理，推广新能源搅拌车和GPS调度系统，减少运输过程中的污染排放。

此外，规程还明确了企业环境管理体系的建设要求施工组织设计编制主要内容及要求，72页ppt.pptx，包括定期开展环境监测、员工环保培训以及应急预案制定等，确保生产全过程符合国家环保法规。通过实施本规程，可有效提升预拌混凝土企业的绿色生产水平，促进行业向低碳、节能、环保方向转型升级，助力生态文明建设和“双碳”目标的实现。

4.0.4 绿地率不低于20%是按照《城市绿化规划建设指标的规定》（建城[1993]784号）的要求提出的，但考虑到我省混凝土行业现状，企业厂区绿地率应不低于10%。

4.0.5 已建成的混凝土企业在临近居民居住区、自然村、学校的一侧宜加装隔音板等隔声设施。

4.0.6 门前三包是指混凝土企业将担负的市容环境责任三包。主要任务包括 “一包”门前清扫保洁；“二包”门前责任范围内的秩序良好，市容市貌整洁有序；“三包”门前责任区内的设施、设备和绿地整洁等。

5.1.1 搅拌楼（站）一层采用混凝土结构，可减少搅拌机的振动。

5.1.2 1、搅拌楼（站）二层及以上部分进行封闭，以减少粉尘和噪音。电脑操作室应分隔为独立空间，并做好防尘隔声处理，为操作人员提供更为人性化的操作环境。2、对上料、配料、搅拌设备实施封闭可以避免粉尘的外泄，降低噪音。

5.1.3 1、搅拌楼（站）的搅拌层、称量层应配有冲洗设备，及时对设备进行清洗。给排水管道应与废水处理系统连接，使用循环水清洗设备。2、清洗产生的废水通过管道排入沉淀池，进入废水处理系统处理后实现循环利用。

5.1.4 1、可采取对搅拌主机下的空间进行三边围挡封闭、适当加长搅拌机下料软管等方式防止混凝土喷溅。2、无论采取何种方式，均应保持主机下料口下方的清洁，防止混凝土沉积。

5.1.5 集料斗除尘装置应半年或3～5万方更换，粉料筒仓的仓顶除尘装置应一月清理滤芯一次，1～2年更换，并有保养及更换记录。

5.2.1 1、骨料堆场、配料仓应统一封闭，高度应能满足装卸料、配料的要求，实现骨料装卸、转运、配料在室内完成，减少噪音和扬尘，减少雨雪对骨料质量的影响。2、高塔式料仓可节约用地，减少材料二次倒运。

5.2.2 为了减少配料仓粉尘污染特制定本条规定，可采取喷淋降尘或加装负压收尘等装置。

5.2.6 液体外加剂长期存放，可能发生沉淀现象，影响其性能。

5.3 生产废水和废弃物处理

5.3.1 3、使用废水处理系统沉淀处理过的循环水进行混凝土生产，应符合本规程6.2.6条规定。

5.3.2 砂石分离机等混凝土回收设备可对未硬化的混凝土拌合物进行分离，分离出的砂石、浆水经处理后可进行二次利用。

5.3.3 清理沉淀池、排水沟及清洗车辆产生的固体废弃物应有专门的堆放场地，宜建立相对封闭的空间或采取覆盖的方式，减少扬尘。

6.1.1 绿色高性能混凝土的设计理念系指在满足混凝土高工作性、高体积稳定性、高耐久性和绿色环保的前提下，进行预拌混凝土的原材料选择和配合比设计时尽可能的使用固体废弃物、再生骨料、外加剂和抗裂技术。

6.2.1 水泥的使用温度直接影响混凝土拌合物的温度，并影响混凝土的工作性和体积稳定性，入罐温度应每批检测。

6.2.2 当含泥量偏高时应对砂、石进行冲洗

6.2.4 砂、石材料的级配不理想、空隙率高，都会影响混凝土胶凝材料用量的增加，增大了混凝土开裂的风险；实现砂、石材料的最紧密堆积和低的空隙率，不仅可以节省水泥，还是减少混凝土开裂的有效技术途径。因此，当砂的颗粒级配不符合标准要求时，应通过大小粒径组合、混掺等技术措施，使所用砂具有良好的级配和低的空隙率；泵送混凝土宜采用II区砂，当采用I区或III区砂时，也建议采用大小粒径组合方式等技术措施，调整和优化砂的颗粒级配和空隙率。配制混凝土时，应采用连续粒级的石子，单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。

6.2.6 使用废水处理系统沉淀处理过的循环水进行混凝土生产，使用比例应经试验后确定。

6.3.1 混凝土性能包括工作性、力学性能、体积稳定性和耐久性等。

6.3.3 1、大量研究结果表明，在混凝土性能和质量相近的情况下，采用强度等级高的水泥最为经济，混凝土性能也更易得到保证。2、其他功能性材料包括膨胀剂、纤维等。

7.1.2 原材料进场时应进行记录，对进场的材料进行外观质量检查、取样检测，合格的办理验收入库手续。

7.1.3 原材料，特别是粉料及液体外加剂到货后应及时使用，长期储放会对其性能产生影响，其储放位置和使用顺序应充分考虑这方面的影响。

7.1.4 搅拌楼（站）的控制系统应为计算机自动控制，具有自动计量、自动误差补偿，自动采取储存下料数据，数据删除、修改记忆等功能。

7.1.5 1、粉料运输车自带的气泵会产生较大的噪声，采用压缩空气上料可有效降低噪声。2、粉料上料过程，应有专人监控料位控制系统的显控装置，防止爆仓。

7.1.6 确需使用膨胀剂、纤维等袋装材料的，在投料过程中须采取措施，减少扬尘。

7.1.7企业一般对生产或检测过程中提供量值的设备或仪器进行定期检定或校准，以保证其量值的溯源性，并加以必要的维护和保养，以保证设备的有效性和可靠性。但一些使用频率高、易损坏、性能不稳定的设备或仪器在使用一段时间后，由于操作方法，环境条件(电磁干扰、辐射、灰尘、温度、湿度、供电、声级)，以及移动、震动、样品和试剂溶液污染等因素的影响，并不能保证检定或校准状态的持续可信度，因此企业应对这些仪器进行期间核查。

7.2.1用于实际生产的配合比必须由试验室签发，生产操作人员不得变更配合比数据。生产配合比、调整配合比均应留有记录。

7.2.2 《预拌混凝土》（GB/T 14902）对搅拌楼计量秤误差范围做了明确规定，在生产过程中发现误差超出规定范围，应按企业相关控制程序进行处理，及时纠正错误并防止其继续发生。

7.2.4 沉淀池、排水排污管道长期不清理会产生大量沉淀物，造成管道堵塞，影响废水处理系统正常工作，污染厂区环境。清理出的沉淀物应运至固体废弃物堆放场地堆放，可定期移交给有资质的单位处理。

8.0.1 运输车辆尾气等污染物排放根据各市机动车排气污染防治管理的相关规定执行。

8.0.5 1、运输车外观应及时清洗，定期油漆罐体等部件，保持整洁，没有“沾、粘”污渍现象。2、运输车车身有明显的企业标识，有利于行业监管和社会监督。

8.0.7 根据客户所需混凝土数量、品种、供应距离、混凝土施工效率和输送能力及道路交通通行状况等情况某三期工程小高层施工组织设计，合理确定运输路线，避免混凝土在供应现场积压超过初凝时间或坍落度损失过大等现象，同时还应考虑减少客户等待时间。

8.0.8 清洗车、泵等设备设施应尽量少使用自来水。

9.1.1 施工现场应设有排水沟、沉淀池、废水循环使用的设施。

9.1.2 硬化地面是减少扬尘、绿色环保的前提条件。

9.1.3 施工出入口配置冲洗设备、沉淀池，是保证进出施工现场的设备清洁的基本条件，更主要的是要形成进出车辆进行清洗的良好习惯。沉淀后的水泥浆体及固体废料及时集中清理和处理可以减少环境污染，水经过沉淀过滤可以重复冲洗车辆，可以减少水资源的浪费，是绿色环保节能的重要举措。

9.2.1 混凝土浇捣是将混凝土产品应用于工程的接口环节，也是全寿命周期体现绿色环保的重要环节，所以在这个环节强调使用单位对原材料的质量、混凝土的各项性能提出具体要求济宁至徐州高速公路某标段(实施)施工组织设计，使混凝土生产企业按照要求提供相应的混凝土产品，使用单位按照要求检查验收所供应的混凝土产品，这样既可以减少因责任不清而产生的纠纷，也可以提高各方的效益，是绿色环保的具体体现。

9.2.2 准确计量需用混凝土量，既可以做到不浪费，也是质量控制的前提。

9.3.3 研究和工程实践表明，采用养护剂养护的混凝土，既有利于提高混凝土养护质量，又可节约水资源。