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预拌混凝土质量控制讲义简介：

预拌混凝土作为现代建筑工程中应用最广泛的建筑材料之一，其质量直接关系到工程结构的安全性与耐久性。本讲义系统介绍了预拌混凝土从原材料选择、配合比设计、生产过程控制到运输、浇筑及养护全过程的质量控制要点。首先强调水泥、骨料、外加剂和水等原材料的技术指标与检验标准，确保源头质量可控；其次，科学合理的配合比设计是保证混凝土性能的基础，需结合工程要求进行试配与优化。在生产环节，重点讲解搅拌站的计量精度、搅拌时间及出厂检验制度，确保每批次混凝土性能稳定。运输过程中应控制时间与温度，防止离析和坍落度损失。到达施工现场后，须严格执行交货检验程序，包括坍落度测试和试件留置。此外，讲义还强调了质量管理体系的建立与信息化监控手段的应用，提升全过程可追溯性。通过标准化操作与严格监管，有效预防裂缝、强度不足等常见质量问题。本讲义适用于混凝土生产企业技术人员、施工管理人员及监理人员，旨在提升预拌混凝土整体质量水平，保障建筑工程质量安全可靠。

泵送混凝土的坍落度，可按因家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定选用；同时应符合合同要求。对不同泵送高度，人泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。

预拌混凝土从搅拌到使用一般都会经过比较长的一段时间db14∕t 1681-2018 高速公路服务区（停车区）设计细则，混凝土经过一段时间后，

坍落度就会损失，这种损失叫“经时坍落度损失”，混凝土经时坍落度损失值，可按下

混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合下表的规定。

在拌制加气混凝土(特指水泥混凝土)时，需往混凝土中添加“引气型外加剂”。混

凝土含气量不宜大于4％，混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±1.5％。

长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂。引气剂的掺入

量应根据混凝土的含气量并经试配确定，混凝土的最小含气量应符合下表规定；混凝土

的含气量亦不超过7％。(含气量的百分比为体积比)

当使用海沙时，就可能遇到氯离子含量的问题，氯离子对混凝土中的钢筋有较强的腐蚀作用，因此，应严格控制混凝土中氯离子的含量。氯离子的总含量限值应符合下表规定。

四、混凝土搅拌的质量控制

1、搅拌机应采用符合GB／T9142《混凝土搅拌机技术条件》标准规定的固定式搅拌

2、混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：

(1)当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，

并且每盘搅拌时间(从全部材料投完算起)不得低于30s，在制备C50以上强度等级的混

凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。

(2)当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。

3、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取

样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

对有抗渗、抗冻要求的混凝土进行抗渗检验的试样，取样频率均应为同一工程、同一配合

比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。

五、混凝土的运送质量控制

1、混凝土搅拌运输车应符合JG／T5094《混凝土搅拌运输车》标准的规定。翻斗车仅

限用于运送坍落度小于80㎜的混凝土拌合物，并应保证运送容器不漏浆，内壁光滑平

2、运输车在装料前应将筒内积水排尽。

3、当需要在卸料前掺人外加剂时，外加剂掺人后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌

4、运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土没计配合比要求的条件下适量

加水。除此之外，严禁向运输车内的混凝土任意加水。

5、混凝土搅拌运输车在运输途中，搅拌简应保持3～6r／min的慢速转动。(r一圈

6、混凝土的运送时问系指从混凝土搅拌机卸人运输车开始至该运输车开始卸料

为止，运送时间应满足合同规定；当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜

在1.5 h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25℃时

运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。

7、混凝土的运送时间还应根据掺入外加剂的种类、混凝土的强度等级，结合混凝土

的出机温度和大气温度，按测试的数据进行调整和确定。

第三讲 混凝土交接环节的控制

购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同。订货单至少应包括以下内容：

1、订货单位及联系人；

2、生产单位及联系人；

5、浇筑部位及浇筑方式；

7、技术要求；(强度、坍落度等)

8、混凝土强度评价方法；

10、供货量(m3)。

交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单。发货单至少应包括以下内容：

10、供货数量(m3)：

11、发车时间、到达时间、限制使用时间；

12、供需双方确认手续。

供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。

出厂合格证至少应包括以下内容：

1、出厂合格证编号；

10、供货量(m3)；

11、原材料的品种、规格、

12、混凝土配合比编号；

13、混凝土强度指标；

生产、施工、监理单位共同核验上述资料的相关内容，核认无误后应签字并做好施

虽然GB／T14902—2003《预拌混凝土》规定“混凝土拌合物坍落度检验试样的取

样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。”，但为了更好地控制预拌混凝土的质量，

避免因坍落度不符合要求造成泵送困难，根据恩施州建发[2007]23号文件的要求，应对

每车预拌混凝土都进行坍落度检查。

坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，

灌人混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300㎜)减去坍落

后混凝土最高点的高度，他们相减的差值称为混凝土坍落度。

按常规方法测定坍落度的步骤要点及注意事项如下：

1、湿润坍落度筒及各种拌和用具，并把坍落筒放在拌和用平板上

2、按要求取得试样后，分三层均匀装入筒内，捣实后每层高约为筒高的1／3，每层用

捣棒插捣25次，在整个截面上由外向中心均匀插捣，捣棒应插透本层，并与下层接触。

3、顶层插捣完毕，刮去多余混凝土后抹平

4、清除筒周边混凝土，垂直平稳提起坍落度筒，提离过程应在5～10s内完成。从开

始装料到提起坍落度筒的整个过程，应不间断进行，并应在150s内完成。

5、提出坍落筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该

拌和物的坍落度。混凝土拌和物坍落度以mm为单位，结果精确至5mm。

1、装料时，应使坍落度筒固定在拌和平板上，保持位置不动；

2、坍落度筒提升时避免左右摇摆；

3、在试验过程中密切观察混凝土的外观状态。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。且应符合GB50204《混凝土结构

工程施工质量验收规范》的规定。交货地点是指施工工地，根据《混凝土结构工程施工质

量验收规范》的规定，“应在混凝土的浇筑地点随机抽取”。

2、混凝土式样应在卸料过程中卸料量的1／4至3／4之间采取。

3、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起

20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

4、应根据事先编制的“混凝土同条件养护试件留置方案”留置同条件养护试件。

5、监理工程师应见证混凝土试件的留置过程并签字确认。

6、由于预拌混凝土的试件质量涉及到供货和施工两个单位，因此供货和施工单位都

7、施工现场必须要有标准养护室及专人养护，并要有签字的养护记录，否则一旦出

现试件检测不合格，责任不好界定。

8、交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。

第四讲 混凝土施工环节的质量控制

施工单位应编制详细的预拌混凝土使用计划，以便于预拌混凝土的采购合同的签订，计划应包括以下内容：

1、工程概况(只写与预拌混凝土有关的内容)；

2、混凝土的强度等级；

3、混凝土卸料时的坍落度；

7、浇筑方式（连续、间断、间隔）；

8、不同强度等级混凝土的进场顺序及时间间隔。

二、编制施工方案

2、使用预拌混凝土的部位；

3、混凝土的强度等级；

4、混凝土卸料时的坍落度；

5、使用各强度等级预拌混凝土的数量；

6、使用各强度等级预拌混凝土的时间及时间间隔；

7、拟选定的预拌混凝土生产厂家；

8、预拌混凝土的进场验收内容、程序、人员；

9、预拌混凝土试件的留置方案(标养和同养)；

10、凝土泵的选型和布置；

11、混凝土输送管的选型和布置；

12、混凝土输送管的支撑和固定；

13、混凝土布料设备、布料点、布料范围、布料顺序；

14、施工缝的位置和留置、接缝处理措施；

中建栏杆施工方案（23p） 15、振捣设备的配置(包括备用设备)；

16、作业人员和管理人员的安排；

17、各工种的配合协调：

1 8、故障的排除；

炼钢连铸技改工程炼钢厂房施工组织设计 19、质量通病的防治和缺陷处理；

20、质量检查和验收。