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CASS工艺（CyclicActivatedSludgeSystem，循环式活性污泥法）是一种改良型序批式活性污泥法（SBR），集均化、初沉、生物降解、二沉和污泥浓缩等功能于一体，具有流程简洁、耐冲击负荷强、脱氮除磷效果好、自动化程度高等特点。其核心为一个或多个反应池，按时间顺序分为进水—曝气—沉淀—排水—闲置五个阶段，在同一池内周期性循环运行。

CASS工艺计算主要包括设计水量与水质确定、反应池容积计算、各时段历时分配、污泥负荷与泥龄校核、需氧量估算及设备选型等。通常以BOD₅污泥负荷（0.1～0.2kgBOD₅/(kgMLSS·d)）或容积负荷（0.3～0.6kgBOD₅/(m³·d)）为依据确定总有效容积；再根据周期时间（一般3～6h）、各阶段占比（如进水+曝气占60%～70%，沉淀1.5～2h，排水0.5～1h）划分各功能区容积。其中，生物选择区（前置厌氧/缺氧段）约占总容积10%～20%，用于抑制丝状菌、强化磷释放与反硝化；主反应区承担主要有机物氧化与硝化。污泥浓度（MLSS）常取3000～4500mg/L；泥龄（SRT）控制在15～25d以兼顾硝化与除磷；需氧量按去除BOD₅耗氧+硝化耗氧－反硝化回收氧估算，并考虑安全系数（1.2～1.5）选配鼓风机。此外，还需核算滗水深度、滗水器能力、剩余污泥产量（约0.6～0.8kgDS/kgBOD₅）及回流比（通常不设外回流，靠周期性切换实现内源回流）。

CASS工艺适用于中小规模污水处理厂（日处理量500～50,000m³），尤其适合用地紧张、水质水量波动大的乡镇及工业园区项目。合理的设计计算是保障其稳定高效运行的关键。（字数：498）

总污泥量由CASS产生剩余量为1181.65kg/d

浓缩池单池面积A（m2）

浓缩池工作部分高度，污泥浓缩时间T=13h,则浓缩池工作部分高度.

设池超高0.3。缓冲层高

浓缩池总高：H=h1+h2+h3=7.4+0.3+0.3=。

压滤时间取T = 4 h ；

设计污泥量Q0 = 629 m3/d ；

浓缩后污泥含水率为97% ；

压滤后污泥含水率为75% 。

式中 Q——脱水后污泥量 m3/d

Q0——脱水前污泥量 m3/d

P1——脱水前含水率（%）

P2——脱水后含水率（%）

M——脱水后干污泥重量 （kg/d）

脱水后污泥由螺旋输送机送入小车运走，分离液返回CASS池再次进行处理。

主要参数为：处理量0.5～15 m3/h；滤带有效宽度1000mm；

压滤机房的尺寸为5000mm×7000 mm×4000 mm。

地铁某车站施工组织设计方案《水污染控制工程》（高等教育出版社 高廷耀编著）

《排水工程》（中国建筑工业出版社 第四版，张自杰主编）

《水处理工程典型设计实例》（化学工业出版社）

《污水处理工艺及工程方案设计》（中国建筑工业出版社）