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相较于传统纯木结构，CL体系可适用于多层公共建筑（如学校、社区中心、中高层公寓）；相比纯混凝土结构，则大幅减少模板用量、缩短工期（现场湿作业减少30%以上），并降低隐含碳排放。其标准化节点设计（如钢板连接、销轴锚固）保障了施工精度与质量可控性。目前，该工法已在日本、加拿大及中国部分绿色建筑示范项目中应用，是推动建筑业“双碳”目标与可持续建造的重要技术路径之一。（约498字）

整体安全性良好，抗震性能提高，保温层技术措施先进，有效地解决了全国现行保温层系统外抹维护面层开裂、脱落等质量通病这一关键性和共性的难题。且工程造价偏低。

CL建筑体系适用于全国大中城市、乡镇以及新农村建设多层与小高层“节能省地型”住宅，同时也适用于高层混凝土剪力墙结构住宅，可采用CL体系的核心技术（即：永恒的保温技术措施），依据“国家03年钢筋焊接网混凝土技术规程”进行设计与施工。

CL网架板中的EPS保温层通过斜插钢筋初步进行了定位固定，为确保在浇筑两侧混凝土时保温层不产生移位，应首先在CL网架板两侧按一定间距预制混凝土垫块，在墙体施工时应控制两侧混凝土浇筑时均衡上升速度，可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。

CL网架板准备→进场→网架板混凝土垫块的制作→复合剪力墙边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→网架板对接处两侧加强网片绑扎→隐蔽项目验收→模板支设→两侧自密实混凝土同时浇筑→模板拆除→拔出套管dbj50∕t-360-2020 住宅工程质量常见问题防治技术标准，补套管洞孔→混凝土养护。

5.1.1 技术准备工作

凡采用CL建筑体系建设节能住宅的工程项目，项目经理、技术负责人、负责房号施工技术人员与相关工种班组长和技工，必须熟悉CL建筑结构体系特点及其节点构造、施工工艺技术要点和施工工序流程与传统混凝土剪力墙的工艺技术要点和工序流程等方面的区别与调整；熟习设计施工图纸、组织有关技术人员和班组长参加的图纸的自审、会审做好有关记录；熟习自密实混凝土的技术标准与试配工作；首次参与CL结构体系工程项目施工的有关技术人员和班组长要组织该项技术的学习与技术培训并合格，培训内容：CL建筑体系技术施工与验收规程、施工工艺技术、节点结构处理和施工工法与注意事项等。

5.1.2 场地准备工作

在每项工程编制施工组织设计（或施工方案）时，应将CL网架板需预制混凝土垫块以及放的场地面积、位置应规划在吊装设备工作区域范围内，场地面积根据施工进度，分批次预制网架板混凝土垫块数量确定。

5.1.3 CL网架板的准备

因CL网架板为非标准部件，施工单位在每个单体工程基础项目开工后应及时与网架板生产厂（基地）进行联系，由生产厂技术人员指导施工单位技术人员对网架板分栋号、分层，按施工图中的节点详图、技术规程对施工缝留设以及便于施工情况，以轴线序号和分房间编号进行抽样（考虑开间与进深宽度，楼层高度分解），并详细表达出门窗洞口的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过双方签订定单形式提前（一般在20天以上）与生产厂（基地）签订供货合同。

5.1.4 CL网架板的进场

CL网架板应根据工程进度需要提前（一般7天以上）组织进场；装卸时严禁摔震、踩踏，确保部品质量。CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放；当存放时间长时作好防雨、防潮、防风的防护措施。

5.1.5 混凝土垫块的制作

为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低踏落度细石混凝土（粗骨料：5㎜~10㎜石子，细骨料：中砂偏粗）制作。混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则,但必须注意混凝土应拌和均匀，配合准确。

采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据计划周转批次和预制混凝土垫块数量。

为了便于浇筑复合剪力墙自密实混凝土的通过和避免局部混凝土不密实（如垫块底部），出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状或圆柱形状。垫块厚度（圆台高度）与该侧墙体混凝土层设计厚度要求保持一致（一般宜略小5㎜左右）。较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在50~60mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在80~90mm之间。较薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在40~50mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在60~70mm之间（见图1）。

垫块应位于钢筋网片方格十字连接及斜插筋交叉焊点处；垫块之间呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，不得少于两列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm（见图1）。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插于CL复合减力墙墙体总厚度相等的Ф5钢筋将两侧垫块连为一体。

图1 CL网架板混凝土垫块详图

应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。垫块制作时，宜先制作较厚一侧。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求位置扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜份两次填加和捣实。完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平起模后垫块表面应保持平整，一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。至少两天后方可进行另一侧垫块的制作。另一侧垫块制作完成后养护硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上时间可根据施工现场气温及外加剂用量情况进行调整。

垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。

5.2CL网架板安装就位

5.2.1 CL网架板安装

应根据逐层施工方案划分安装顺序、以CL网架板编号对应施工图轴线位置进行安装。安装采用塔吊吊装方式进行。在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，如图2所示。也可根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装或其它有效措施进行吊装。

CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。

根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。

起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。

5.2.2 CL网架板就位

网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直于平整度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。

网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板垂直的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。

5.2.4网架板接头施工

Cl建筑体系构成复合剪力墙结构的构件（CL网架板）的接头为了保证结构的整体性，达到建筑物强度、刚度要求，墙体（网架板）的周边与边缘构件暗柱、梁进行附加连筋连接时应保持附加连筋与网架板受力筋位置方向一致，墙板（网架板）连接处两侧均应采用加强平网（按设计尺寸）进行连接绑扎牢固，对墙大角处采用L型网架板与两侧网架板相对接，其对接处采用加强平网连接绑扎牢固。

在CL网架板安装就位后经专职监理人员进行隐蔽项目验收合格后进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工工艺参照《大模板施工工艺标准》及相关施工工法内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的缝隙密封措施。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用塌落度较大的自密实混凝土进行浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：

在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆；

在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。

在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。

局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。

洞口阴角等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。

5.4.1 混凝土工作性能

CL复合剪力墙中因钢筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土进行浇筑，也不准采用振捣器进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，该自密实混凝土应达到以下工作性能：

塌落度：260~280㎜；

扩展度：600~750㎜；

和易性良好，无目视泌水、离析现象。

综合楼工程外脚手架施工方案5.4.2 自密性混凝土材料要求

无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求：

应采用42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。

宜采用粒径为5～10㎜，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》（JGJ 53—79）的标准。

由于砂浆中砂子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6），且符合《混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52—79）。

水：采用洁净的饮用水。

掺合料：自密性混凝土中应掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂等掺合料。掺合料使用前应作好试配dbj51／t 125-2019 四川省房屋建筑和市政基础设施工程施工安全隐患排查治理标准，尽量使用需水比小的粉煤灰。

外加剂：通常的减水剂达不到高性能混凝土要求的减水程度及提高的工作性，一般需要加超塑化剂（或叫高效减水剂）。现在各生产厂家的产品性能差异性较大，因此用量也各不相同。但有研究表明，将不同厂家的产品（萘系高效减水剂）按比例复合使用，掺合后的产品各组分间的作用相互调节，发挥其各自的优势，可取到“超叠加效应”。除减水剂外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（或缓凝剂）、泵送剂等。

5.4.3 混凝土浇筑