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木门工艺标注与施工要点简介（约500字）

木门的工艺标注是指导生产与安装的关键技术文件，通常包括材质、结构、尺寸、表面处理、五金配置及公差要求等核心信息。标注需明确门扇厚度（常规38–45mm）、门框断面尺寸（如边框50×100mm）、门芯结构（实木拼板、桥洞力学板或蜂窝纸填充）、饰面类型（三聚氰胺饰面、实木贴皮、PVC覆膜或油漆工艺），并注明环保等级（E1级或ENF级）、防火/隔音性能指标（如隔声量≥30dB）。尺寸标注须区分净洞口尺寸与成品门尺寸，预留安装间隙：侧缝2–3mm、顶缝2mm、底缝8–10mm（室内门）或12–15mm（需压条或防潮时）；标注中应注明铰链位置（距上下端180–220mm）、锁具中心高（通常950–1000mm）及开向符号（实线箭头表示开启方向）。

施工要点强调“三分产品、七分安装”。基层处理是前提：洞口须方正垂直（偏差≤3mm/2m），墙体强度达标，抹灰完成且含水率＜12%。安装时先固定门框：用木楔临时调平调直后，通过发泡胶（填充率30%–50%，避免过量膨胀变形）和金属膨胀螺栓（间距≤600mm）双重固定；发泡胶固化前不得切割或施压。门扇安装需调节铰链三维角度，确保启闭顺畅、无异响、无自开自关；关闭后四边缝隙均匀，密封条压缩量适中（约1–2mm）。油漆门宜在装修后期安装，避免磕碰污染；免漆门则需全程防划保护。最后进行功能性验收：开关力≤50N，关闭后门扇与框体搭接量≥10mm，锁舌伸缩灵活，无翘曲反弹。所有工序须做好成品保护，杜绝交叉污染，确保木门美观性、耐久性与使用安全性统一。

（ 1 ） 木门只用于室内。 若采用胶合 板门时， 门头、 门底应打排气孔。

（ 2 ） 门套制作与安装所使用材料的 材质、 规格、 花纹和颜色、 木材的燃 烧性能等级和含水率及人造木板的甲 醛含量应符合设计要求及国家现行标 准的有关规定。

（ 3 ） 门 套表面应平整、 洁净、 线 条顺直、 接缝严密、 色泽一致， 无裂 缝、 翘曲及损坏。

（ 4 ） 翘曲（框、 扇） 偏差≤ 2mm 。 对角线长度差（框、 扇） ≤ 2mm 。 表 面平整度（扇） 偏差≤ 2mm 。 裁口、 线条 结合处高低差（框、 扇） 偏差≤ 0.5mm 。 相邻棂子两端间距偏差≤ 1mm 。

（ 5 ） 门槽口对角线长度差≤ 2mm 。 门框正、 侧面垂直度偏差≤ 1mm 。 框 与扇、 扇与扇接缝高低差≤ 1mm 。 双 扇门内外框间距偏差≤ 3mm 。

（ 1 ） 木材： 应选用一、 二等红白松或材质相 似的木材， 夹板门的面板采用五层优质胶合板 或中密度纤维板； 油漆： 采用聚酯漆； 使用耐 水、 无毒型胶粘剂。

（ 2 ） 大于 1.5m

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的玻璃门应采用厚度≥ 5mm 的 安全玻璃。 宽度大于 1m 的木门， 合页应按“上 二下一” 的要求安装， 上面两个合页的间距应 为 200mm 。 合页安装前， 门框与门扇应双面开 槽。

（ 3 ） 门 应采用 塑料胶带粘贴保护， 分类侧 放， 防止受力变形。

（ 4 ） 门装入洞口应横平竖直， 外框与洞口应 弹性连接牢固， 不得将门外框直接埋入墙体。

（ 5 ） 防腐处理： 若设计无要求时工程基坑开挖 施工方案， 门侧边、 顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料 或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。

（ 6 ） 门框与墙体间空隙填充： 门框与墙体间 空隙采用发泡材料填充密实， 门框外侧和墙体 室外二次粉刷应预留 5 ～ 8mm ， 深槽口用硅硐膏 密封。 门扇底部与地面间隙应为 5 ～ 6mm 。

（ 7 ） 施工时加强成品保护， 不允许随意撕掉 框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中， 应采用 木档或其他物件进行保护， 以免钢管及其他硬 物碰坏门框。 内外墙抹灰完成后才能将门保护 膜撕去。 涂刷工程施工前， 应在门边框四周贴 上美纹胶纸， 防止涂料及油漆对门窗框二次污 染