标准规范下载简介和预览

平板式筏形基础钢筋技术管理是确保地下结构整体性、承载力与耐久性的关键环节。该基础由整体现浇混凝土平板构成，钢筋布置呈双向双层网状，需严格遵循设计图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）等标准。技术管理贯穿于钢筋翻样、加工、运输、绑扎、隐蔽验收及成品保护全过程。

首先，深化设计阶段须结合地质报告与上部荷载进行精准翻样，重点复核受力主筋规格、间距、锚固长度（尤其边柱、角柱区域的弯锚或直锚构造）、附加钢筋（如柱下加强筋、变截面过渡区放射筋）及马凳筋布置，避免因配筋不足或构造不当引发板底裂缝或冲切破坏。其次，加工过程严控尺寸偏差（允许偏差±10mm），箍筋弯钩角度（135°）、平直段长度（≥10d）及钢筋调直质量；采用数控设备提升精度与效率。现场绑扎实行“样板引路”，强调底层筋→上层筋→马凳支撑→面层筋的工序逻辑，确保上下层钢筋净距满足保护层厚度要求（通常≥40mm），节点区钢筋避让合理，杜绝漏绑、跳绑。所有接头优先采用机械连接或焊接，同一截面接头面积百分率≤50%，并错开35d且≥500mm。隐蔽前须经自检、互检、专检及监理联合验收，留存影像资料与钢筋隐蔽验收记录。同时强化成品保护，严禁踩踏已绑扎钢筋网，混凝土浇筑时铺设马道，安排专人护筋。通过全过程精细化管控，有效保障筏板整体刚度、抗裂性能与长期服役安全。

计算机技术在钢筋放样中的应用实例

钢筋工程量计算工作主要应用专业钢筋算量软件，但一般无法反映接头位置及其他一些特殊技术要求，无法处理复杂的基坑等特殊情况，暂时无法满足现场施工要求；钢筋施工放样大多由放样员手工放样，速度慢，易出错，放样后统计工作量大。本工程基础底板最复杂处多达13个基坑相连，若单纯采用手工放样，耗时费力。应用计算机辅助进行放样工作，既具有手工放样的灵活性，又兼具软件放样的快速、准确性，很适于施工现场放样采用。一般采用CAD测量尺寸、标注钢筋序号，采用EXCEL表格进行钢筋的放样、计算、统计工作。

db37／t 3468-2018标准下载2.1 相连基坑下铁钢筋

图1是一个典型的三坑相连情况，从挖槽图上可以清楚看到各个基坑相交的位置关系，也能够清楚看出不同部位钢筋的形状和锚固情况。根据图上的标注尺寸可以较快放出钢筋大样。

2.1.1 基坑底部钢筋计算

以1#筋为例：可从图上量出基坑底长,扣减两端保护层即为钢筋平直段长；斜段长度为图示基坑侧壁投影尺寸乘以1.414，再加锚固长度，同时要判断锚固长度与底板厚的关系，若板厚无法满足锚固长度要求，则需将钢筋端部弯钩。

2.1.2 基坑侧壁钢筋计算

位于基坑侧壁上的钢筋，自基坑下口至上口，钢筋平直段逐根增长，弯折段逐根缩短，要注意减（增）尺的计算。如3#筋间距200mm，相邻钢筋平直段增尺计算如下：在基坑侧壁上间距200mm，反映在水平投影上，沿两个侧壁相交的45°斜线上间距200mm，垂直距离为200mm×sin45°，而非200mm，钢筋每端增尺亦为200mm×sin45°。相邻钢筋弯折段减尺为200mm，而非200mm×sin45°。

图2为基础底板部分开挖图，此部位既有高低跨，又有集水坑及下柱墩。本工程设计要求板带下铁遇下柱墩或基坑断开，加之柱下板带、跨中板带的配筋不同，基坑上口形状参差不齐，因而配筋非常复杂。在利用绘图软件绘制的开挖图基础上，根据设计图纸将不同部位板带下铁采用不同颜色绘于图上，标以不同编号。从图上可以清楚地看出每个板带下铁与邻近基坑的位置关系，按规范合理考虑钢筋接头位置并标于图上，大大提高了工作效率，同时此图亦可直接用于指导现场施工。

梁柱的外围箍筋计算较简单，用构件截面边长减两个保护层厚度即为箍筋外皮尺寸，计算下料长度时考虑其弯曲调整系数及弯钩长度。梁柱局部箍筋计算繁琐，利用EXCEL软件可快速、准确的计算出来。

如图3所示，若求竖向局部箍筋水平向内皮尺寸，考虑按下列步骤：

2.3.1 求底部横排筋的左、右两角筋中心线间距离

其中：B—构件宽；bhc—钢筋保护层；dz—钢筋直径

2.3.2 求相邻两筋中心线间距离

2.3.3 求竖向局部箍筋内两端横排钢筋中心线间距离

其中：Qb—竖向局部箍筋内部沿横排受力钢筋的间隙数目；

2.3.4 求竖向局部箍筋沿水平向内皮尺寸

按上述思路利用EXCEL公式即可快速计算局部箍筋内皮或外皮尺寸，进而计算下料长度。

在CAD上绘制复杂部位的钢筋简图及与放样单相对应的钢筋序号，直观明了，为放样审核及现场施工均提供了方便。应用EXCEL软件，通过函数设置，对于一些简单的形状规则的构件如板、梁、柱等完全可以根据输入的图纸相关数值实现钢筋大样各平直段、弯折段的长度自动计算，然后应用数据统计功能，自动生成不同型号钢筋工程量，减少了放样计算时间及统计时间，增加了准确性。

本工程变更洽商繁多，变更内容经常涉及到现场已绑扎和已加工钢筋的变化。为充分利用已绑扎和已加工钢筋，减少浪费、节约工期，本工程大量采用钢筋代换。

配筋截面面积相等，则单位长度内配筋重量相等。按配筋等截面代换原则进行钢筋代换计算，可以转换为计算单位长度内钢筋等重量，符合钢筋计算的习惯，并且可以直观看出代换前后配筋重量的变化，方便考虑因代换造成的成本增减。每米钢筋重量＝0.00617×d2（单位为㎏/m），其中d为钢筋直径，单位mm。

3.1.1 钢筋直径不变，间距变更

表1 钢筋等截面代换计算表

表1在EXCEL电子表格中通过公式计算。其中“布筋范围”可选一适当数值，以减少计算误差；“布筋根数”可取布筋范围与间距的比值再加1，也可用绘图软件画出；“单位长度配筋重量”为此范围内每米长度配筋总重；“单位长度配筋重量差”为变更前后配筋重量变化，即为附加筋重量。“附加筋根数”可与原设计配筋隔二布一或隔三布一插空布置，算出在布筋范围内可附加的钢筋根数；“附加筋直径”根据附加筋重量及根数反算出，并按钢筋实际规格调整。“代换后单位长度配筋重量”可与“单位长度配筋重量”相比较，直观反映钢筋重量变化值。

3.1.2 钢筋直径变更，间距不变

3.2.1 已绑扎区域的变更

对于底板上铁附加筋（“附加筋”均指进行等截面代换用附加筋），若附加筋布置方向与原底板上层上铁布置方向同，则附加筋与上层上铁布在同一平面，插空布置。附加筋连接采用滚轧直螺纹连接；若附加筋布置方向与原底板上层下铁布置方向同，考虑底板马凳水平支撑垂直支设于底板上层下铁且贯通连接，附加筋无法与上层下铁布于同一平面，故将附加筋布于马凳水平支撑下面，并用绑扎丝与上铁及马凳绑扎牢固，钢筋连接采用绑扎搭接。如图4所示。

对于底板下铁附加筋：若附加筋布置方向与原底板下层上铁布置方向同，则附加筋与下层上铁布在同一平面明珠花园东区高层1#楼工程塔机安（拆）施工方案，插空布置，钢筋连接采用绑扎搭接连接；若附加筋布置方向与下层下铁布置方向同，则将附加筋布于底板下铁最上层，并用绑扎丝与底板下铁绑扎牢固，钢筋连接采用绑扎搭接。如图5所示。

因本工程底板较厚，为1.5m至2m，底板上下铁间空间较大，工人完全可以在不拆除底板上铁的情况下进行附加筋的绑扎，节约了工期与成本。

3.2.2 已下料区域的变更

按规范要求，无论采用钢筋等强度代换还是采用等截面代换，均需经设计单位认可才可用于施工。在进行钢筋代换计算时，一般建议以小直径钢筋代替大直径钢筋，减小钢筋间距，以控制构件开裂，但要满足砼浇筑所要求的钢筋净距。

钢筋成本在钢筋砼结构造价中占有很大的比重，项目的钢筋管理工作便尤为重要，钢筋放样是钢筋管理工作的基础，是指导现场施工、编制材料计划、计算钢筋工程量、进行成本控制的依据。施工过程中通过合理利用规范东盛世家工程地下车库施工组织设计，对结构配筋进行技术优化，达到方便施工，节约成本的目的。本文通过在钢筋技术管理工作中的一些应用实例，对钢筋技术管理工作进行一些有益的探讨，以期技术管理工作在钢筋施工、成本控制等方面发挥更大的作用。

高竞，高韶明．平法制图的钢筋加工下料计算．中国建筑工业出版社，2005年1月，68页