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斜屋面混凝土浇筑方案简介（约500字）

斜屋面（坡度通常≥25°）混凝土施工技术难度大，易出现滑移、离析、振捣不实、表面开裂及厚度不均等问题。本方案以“分段分层、快浇快振、防滑控裂、强化养护”为原则，确保结构安全与成型质量。

首先，模板支撑体系须专项设计：采用满堂钢管架+可调顶托，配双层木方背楞及对拉螺栓（斜向设置或加密间距），模板内侧加设防滑条（如30mm×30mm木条或橡胶防滑垫），并涂刷优质脱模剂。钢筋绑扎时增设抗滑筋（Φ6@300双向）及定位卡具，防止混凝土浇筑过程中钢筋上浮或位移。

浇筑前db13／t 2918-2018标准下载，严格控制混凝土性能：坍落度宜控制在120±20mm，采用缓凝型聚羧酸减水剂，掺入适量引气剂（含气量4%～5.5%）改善和易性与抗冻性；优先选用中粗砂、5～20mm连续级配碎石，严禁加水二次搅拌。

施工组织采用“由檐口向屋脊、由低向高、分段分带”方式，每段长度≤3m，坡面设横向挡板（高度同板厚），配合跳仓法减少收缩应力。振捣采用Φ30mm高频插入式振动棒，快插慢拔、点距≤30cm，重点加强钢筋密集区及梁柱节点；辅以附着式振动器于模板外侧短时激振，提升密实度。表面收光分三次进行：初凝前抹压提浆，终凝前二次压光，覆盖塑料薄膜+土工布保湿养护不少于14天，高温时段增设遮阳棚，严防早期失水开裂。

全过程实行旁站监督与坡度、厚度实时复测，确保结构尺寸偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求。该方案已在多个项目成功应用，有效保障了斜屋面混凝土的密实性、抗渗性与耐久性。

时 间： 2012年04月11日

中铁建设集团有限公司长沙分公司

本工程位于长沙市开福区戴家河村，兴联路以南，茶园路以北，芙蓉北路以西。

本工程由4个单位工程组成，每栋建筑面积616.1m2，每栋建筑占地面积216.1m2。28#～31#各单体的±O.000标高相当于绝对标高分别为45.45、45.35、45.15、44.20。

本工程各单体上部结构为框架结构，混凝土标号C25。

1：1(45°)的屋面坡度很难施工。对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后再进行振捣、浇筑，对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法，待安装双层模板后再进行浇捣。

而本工程所有屋面均为45°坡度，如果搭设单层底面模板作为有梁板进行浇注，混凝土在浇捣的过程中容易往下塌，一经振捣，坍落现象会更为严重，如果降低混凝土坍落度，那将无法泵送，很难进行浇注，如果减少振捣，混凝土将很难保证密实度，屋面恐将渗漏．如果搭设双层模板作为剪力墙进行混凝土浇捣，坡度不是很大，在重力作用下的混凝土下淌趋势比较有限，很难流淌到位。

再加上屋面板厚度为120mm，去掉钢筋及保护层厚度，双层钢筋间距不足100mm，由于坡度不大，振动棒插入时必将贴着下层钢筋往下插，这样使振捣棒既不容易插到底，又容易扰动钢筋及模板，还可能导致钢筋移位和爆模，进而影响混凝土的质量。

先搭设单层模板，待浇注一小块之后随后封面模板，再进行振捣，再浇注下一块。如果按此施工方法施工，屋面混凝土浇注时，屋面上将会有很多的木工，浇捣过程也更为繁琐，反而不利干混凝土施工，而且屋面坡度大，施工人员越多、施工过程越长越复杂，安全也越难以控制。

经过反复推敲与分析，本工程屋面混凝土浇捣采用的是单层底面模板施工的方法，相应地再采取了针对性的措施。

单层底面模板施工法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。故结合工程实际，采取了如下具体措施

严格控制混凝土的坍落度

一般情况下，使用汽车泵浇注混凝土的话，混凝上坍落度一般大于等于120 mm，便于泵送。本工程屋面坡度为45°，如果用120mm坍落度的混凝土浇捣，上部混凝土将在重力作用下流淌至下部，无法进行振捣．如果采用60 mm～80 mm坍落度的混凝土浇注，基本上可以控制混凝土向下流淌的趋势，但是如此小的坍落度很难使用汽车泵将混凝土泵送至屋面．如果用料斗通过塔吊将混凝土驳运至屋面，施工速度将非常得慢，且因天气炎热，很可能先前浇注的混凝土已开始初凝而随后的混凝土还未浇捣到位。

经过与搅拌站的联系和沟通，屋面混凝土的浇注依然使用汽车泵，混凝土的坍落度控制在100 mm～110 mm之间，并且要求搅拌站确保能将此坍落度的混凝土泵送至12.48 m高的屋面屋脊位置。搅拌站为配合本工程的屋面浇捣，配置的汽车泵均较新，而且在混凝土拌合物中掺加了少量的减水剂等外加剂来确保混凝土的和易性，便于屋面浇捣施工。

由于本工程屋面板厚度150 mm，石子的粒径太大，在双层钢筋之间仅100 mm，容易卡住，不利于混凝土振捣密实；而且面层收面刮平的时候，由于只能人工刮平，故石子粒径若太大．面层刮平将很难进行。如果为了方便振捣，采用的石子粒径太小，将可能影响屋面混凝土的强度。

在混凝土浇注之前，我们严格要求搅拌站供应的混凝土中石子的粒径为5 mm～40 mm，不得大于40 mm。每次混凝土浇注时，混凝土只覆盖至上层钢筋面即可；同时，在个别几车的混凝土的粗骨料中掺加不大于20％比例的瓜子片。这样的话，这几车混凝土将被浇注在屋面板的表面，用于收面刮平，在一定程度上确保了实体质量和感观质量。

增设钢丝网片和5X10方木控制混凝土下滑

斜屋面混凝土在单面模板上施工，主要是靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力来限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。在混凝土振捣时，如果模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力，那么承台梁、防水板砼浇筑技术交底，在混凝土初凝前，缓慢位移的持续发生易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。所以，控制混凝土在浇捣过程中的下滑是确保屋面混凝土质量的要点。

本工程在崖面混凝土前，每隔1m左右设置一道平行于屋脊的钢丝网(钢丝网位于上层钢筋与下层钢筋之间，钢丝网的网眼大小不得大干20 mm)，并在钢丝网位置的上部同样设置道平行于屋脊的5X10方木，木料底面即屋面板面标高。这样，在钢丝网和5X10方木的“分隔”下，整个屋面被分成了若干的分区。位于下部的混凝土浇注完毕后，由于钢丝网的阻挡，混凝土下滑的趋势被有效地控制住了，而从泵管里多送的混凝土也会被5X10方木挡住，使其不会从表面流淌到下部。这里需要指出的是，钢丝网和5X10方木并非实质意义上将混凝土分隔，所以不会产生施工冷缝，更不会影响混凝土质量。

控制振捣方式与浇注流程

本工程混凝土的振捣，采用Ø30mm小振动棒，按顺序插振，防止漏振。混凝土的浇注顺序同楼板的浇注相同，为先浇柱，随后是梁，最后是板及翻口。而板的浇注顺序为自下而上，先屋檐再屋脊。钢丝网和5X10方木已经将屋面分成了若干个分区，浇注时，应先浇注最下部的分区，待振捣结束后再随后浇注上一个分区．以屋脊为中心，两侧同时进行，到屋脊位置合拢。由于部分屋面的屋脊至屋檐高差达到4 m左右，如若从上往下进行浇捣，下滑至屋檐的混凝土很可能发生离析，严重影响浇注质量，故采用自下而上的浇注顺序。

由于屋面坡度达到45°，混凝土振捣时一旦振动棒接触到钢筋，钢筋不仅会有横向的运动趋势，更会向上浮动离开混凝土；而振捣时，振动棒不接触钢筋是不可能做到的。钢筋一旦受到扰动，下层钢筋下的垫块很容易受到扰动从钢筋下脱离。这样，下层钢筋的保护层厚度很难达到要求某高速公路x段第x合同段施工组织设计，上层钢筋如果上浮，更可能发生露筋。

为有效控制此类情况。本工程特地焊接加工了“F型的马凳，即在普通的马凳上再焊接一根直钢筋。先将上层钢筋与下层钢筋连接至马凳上，然后在水泥垫块上提前预埋好铁丝，将水泥垫块垫在马凳下，并通过预埋的铁丝绑扎在马凳上，确保垫块不会脱离下层钢筋。同时，在马凳位置的底模上每1m间距钉上了钢钉，用铁丝将下皮钢筋与钢钉绑扎在一起。通过这些措施，使得下层钢筋向下向上都被有效固定，而上层钢筋通过马凳与下层钢筋固定在一起，同样被有效控制住了移动。在混凝土浇捣时露出混凝土面的直钢筋则可以通过露出部分的长度来控制混凝土浇注的厚度，同时，5X10方木还可以固定于这些直钢筋上，以作为中间支撑和高度控制的依据，有效控制住屋面板的浇注厚度。