标准规范下载简介和预览

《市政桥梁钢筋工程施工作业指导书》是针对城市道路、跨河/路桥梁等市政基础设施中钢筋分项工程编制的标准化技术文件，旨在规范施工流程、保障结构安全与耐久性。本指导书依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）及设计图纸要求，涵盖钢筋进场检验、加工制作、连接安装、隐蔽验收及成品保护等全过程控制要点。

指导书强调：钢筋须按批次查验出厂合格证、复检报告及外观质量，严禁使用锈蚀严重、弯曲变形或力学性能不合格材料；加工前应进行翻样复核，箍筋弯钩角度、平直段长度、弯起钢筋尺寸等须严格符合规范；焊接（闪光对焊、电弧焊）及机械连接（直螺纹套筒）须经工艺检验和现场抽样检测，接头位置避开受力最大区并错开布置；安装阶段重点控制钢筋间距、保护层厚度（采用高强砂浆垫块或定位卡具）、骨架稳定性及预埋件位置精度；梁柱节点、支座区域等复杂部位须加强技术交底与过程巡检。所有工序完成后须经自检、互检、专检，并留存影像及验收记录，确保可追溯性。本指导书适用于市政桥梁下部结构（墩台、盖梁）及上部结构（箱梁、空心板）的钢筋施工，是项目技术交底、质量管控与监理验收的重要依据。（498字）

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋耕地占补平衡项目监理招标文件，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。

3.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.3钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

4．施工程序与工艺流程

4.1.1.钢筋加工施工程序为：钢筋进场→钢筋加工机械调试→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯制→存储。

4.1.2.钢筋闪光对焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。

4.1.3.钢筋电弧焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。

4.1.4.钢筋绑扎施工程序为：钢筋下料→接头布置→弯钩加工→搭接绑扎→外观检查。

4.2工艺流程（见下页）

施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术条件应符合相应规范和设计要求。钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检验；施工现场应做好“四通一平”，规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。

5.2.1钢筋进场验收

钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验。

5.2.2钢筋加工机械调试

钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。

钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算刚继今年的下料长度和数量，填写配料单。

调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。

钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。存放场地备有防雨防潮措施。

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量。

每个作业工地人员配备表

原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1－2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标）、工程直径毫米数字和牌号标志。

钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。

每个作业工地钢筋加工机械配置数量：

主要钢筋加工机械设备配置表

9.1原材质量控制及检验

9.1.1检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。每批抽检一次。

检验方法：检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

9.1.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定

注：L为钢筋长度（mm）。

9.2焊接质量控制及检验

从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。

9.2.1 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

2 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；

3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

4 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

9.2.2 帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度应符合下表规定：

注：d－钢筋直径（mm）

9.2.3 钢筋进场后正式焊接（连）使用前必须先制作班前焊〔以检查焊（连）接工现场条件下进行焊（连）接工艺的质量〕，班前焊以同级别、同规格、同接头形式、同一焊工完成的为一批，每批取一组：闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3根，长度为500～600mm。

班前焊检验合格后，方可进行正式施焊（班中焊）；焊（连）接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头数量为一批（不足200个按一批计），每批取试件一组，闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3根，长度为500～600mm。

10.1.1钢筋堆放应按品种、规格、堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，堆放场地应硬化，钢筋底部应按规定加设方木。

10.1.2施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入。

工程造价的确定与风险费10.1.3施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.4为保证施工安全，现场机械应有专人统一管理，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.5在钢筋加工施工中，制订合理的作业程序和机械安装操作规程，现场设立明显标志，防止相互干扰，加工作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

10.2.1钢筋加工施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在钢筋加工施工过程中，应充分利用钢筋加工场地，避免多占地，减少钢筋吊装、转运过程中的噪音影响，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

10.2.2钢筋加工的工作人员db11／1612-2019 农村生活污水处理设施水污染物排放标准，需佩戴相应的防护工具。

10.2.3生产中的产生的废弃物要及时处理。

10.2.4按环保部门要求集中处理施工及生活中产生的污水及废水。