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悬挂式卸料平台是一种常用于高层建筑主体结构施工阶段的临时性垂直转运设施，主要用于楼层间钢筋、模板、小型机具等建筑材料的快速、安全吊运与临时堆放。该方案采用型钢（通常为16#～20#工字钢）制作主承力悬挑梁，一端锚固于混凝土楼板或剪力墙预埋的U型螺栓或钢板上，另一端悬挑出结构外侧，并通过两道及以上Φ18～20mm钢丝绳（安全系数≥6）斜拉至上层结构预埋吊环，形成稳定三角受力体系。平台尺寸一般控制在2.0m×2.5m以内，铺板采用≥50mm厚木跳板或花纹钢板，周边设1.2m高双道防护栏杆（下横杆距地0.6m，上横杆1.2m），并满挂密目安全网及挡脚板。所有构配件均经结构计算复核，重点验算悬挑梁抗弯、抗剪、锚固长度及钢丝绳拉力，确保承载力满足设计要求（常规限载≤1.0t）。安装前须编制专项施工方案，经专家论证（高度≥20m或荷载较大时）、审批及安全技术交底；使用中实行“限载标识、专人监护、每日检查”制度，严禁超载、偏载及作为人员通道。该方案具有安装便捷、周转灵活、不占室内空间、不影响主体施工进度等优势，但对预埋精度、节点焊接质量及日常维保要求较高，是保障高空作业安全与施工效率的重要技术措施。（498字）

结合工程实际情况，工程采用2500mm×4500mm卸料平台配合结构施工。1#楼在南侧（11）轴～（12）轴/（B）轴之间设一个； 2#楼首层以上共分5个单体楼座，因此每层均设置两个卸料平台。布置在主体北侧（12）轴～（14）轴/（B）轴之间设一个，在（33）轴～（35）轴/（B）轴之间设一个；3#楼在南侧（8）轴～（9）轴/（A）轴之间设一个；各施工队在进行该处墙体混凝土浇筑施工时要根据卸料平台主梁间距及槽钢尺寸，预留洞口及安放预留环。

4.1 卸料平台组装及材质要求

4.1.1卸料平台成型尺寸为长4.5m，宽2.5m，平台表面积11.25m2。

4.1.2卸料平台主梁采用2根[20槽钢，次龙骨采用6根[16槽钢，槽钢要立放使用db11／t 638-2016 房屋修缮工程工程量计算规范(完整高清版)，双面满焊，焊缝厚度不小于12mm。

4.1.3卸料平台三侧防护栏杆采用Ф48的钢管与梁焊接，防护栏高度1.5m，并刷红白相间漆以做警示标志并用密目安全网封闭严密。

4.1.4防护栏杆内侧立挂密目安全网后，再立放竹胶板并固定牢固。

4.1.6主梁外侧提升吊环及斜拉吊环采用ø20钢筋与主梁满焊，且钢筋末端弯至槽钢底面。如下图所示：

4.1.7焊接要求：由于卸料平台的安全要求十分重要，因此焊接质量等级按国家规范要求为一、二及焊接质量，要求电焊工必须具备有效的上岗证；焊条采用E4303或E5003型焊条，焊条直径3.2～4.0mm，焊缝宽度不应大于10mm，焊缝厚度不应大于12mm。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部受缩等缺陷。检查方法：采用肉眼观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时采用渗透或磁粉检查。经检查不合格的焊缝应进行返修。

4.2 悬挂点的设置

4.2.1卸料平台通过6处悬挂点与墙体连接。

4.2.2与墙体连接处内侧墙设20mm厚10×10的钢板双垫片、双螺母。如下图所示：

螺栓加工图如下图所示：

4.3 钢丝绳的使用

4.3.1卸料平台通过钢丝绳与上述螺栓和墙体连接，钢丝绳采用不小于Ф21.5的钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。

4.3.2钢丝绳连接处设置三个卡扣，另外绳头必须设置一个不小于50cm的安全弯，并设安全卡。如下图所示：

4.4 后锚固点设置

4.4.1为防止卸料平台移位，须在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠。

4.4.2在卸料平台两根主梁末端留有预留孔，用Ф48钢管将两个预留孔与墙体连接，形成内别杠。

4.4.3墙体外侧设外挡（[16两端长出洞外侧不小于200mm）如下图所示：

预留钢筋环做法及形状如下图所示：

4.5 限重牌的设置与荷载数量要求

4.5.1卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为1.5t。

4.5.2现将荷载量1.5t做量化处理：(吊运时只允许放置一种材料)

1）、5×10方木（4m一根）=13kg……………可放115根

2）、10×10方木（4m一跟）=26kg……….. 可放55根

3）、钢管4m长一根=14kg ……………………可放105根

4）、多层板1220×2440（块）=35kg…………可放40块

5）、钢脚手板一块=25kg……………………….可放60根

6）、可调上下托杆一根=9.5kg ……………….可放150根

7）、碗扣杆长3m=17.31kg……………………..可放85根

五、提升、安装和使用的安全措施

5.1卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，严禁卡环侧向受力,不得将吊钩直接钩挂在平台吊环上。

5.2卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和内别杠就位后，方可摘掉塔吊大勾。

5.3卸料平台使用前必须进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。

5.5平台升至上层位置后，按安装程序进行。

5.6平台上放物时，应该尽量居中平衡位置，外端60cm内不得堆放重物。

5.7卸料平台不得长时间存放材料，作到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。

5.8避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛仍物料，也不得向平台内抛仍物料，无关人员不得随意进入平台。

5.9吊运物料应捆绑牢固，不得长料短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

5.10加强对平台日检，使用前应对吊环、吊绳、后别杠进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行完善和整改。

5.11吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。斜拉钢丝绳与墙体混凝土棱角接触点处,需用废旧轮胎等耐磨胶皮包住钢丝绳。

5.12安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。

5.13 平台的制作吊装、拆卸等工序必须严格按照方案执行并每步后必须经安全部门验收合格后方可进行下一步操作或使用。

5.14 卸料平台所使用的槽钢及钢丝绳必须有合格证及材质证明方可使用。

6.1 平台尺寸为2500mm×4500mm，主梁为20#槽钢，次梁为16#槽钢，次梁间距900mm，脚手板采用5cm厚木板，上设1.5m高围护栏杆，钢丝绳采用6×21.5 mm，受力计算如下：

荷载计算 ：（1）恒载计算：5mm厚花纹钢板 390 N/m2

20#槽钢 284 N /m

16#槽钢 194 N /m

（2） 活载计算：施工荷载 1700 N / m2

6.2 16#槽钢次龙骨受力如下图：

A B

q=1.4×1700×0.9+1.2×（0.9×390+194）=2.8×103 N /m

RA=RB=1/2ql=1/2×2.8×2.5=3.5KN

Mmax=1/8×q×l2=2.734KN·m

查表16#槽钢 I=564cm4 W=80.5cm3 [f]=215N/mm2 则：

σ=Mmax/rxwx=2.734×106/1.05×80.5×103=32.35N/ mm2<[f]=215n/mm2

3.50 3.50 3.50 3.50 （KN）

0.284 KN /m

C D

FC=FD=（3.50×4+0.284×4.5）/2=7.639 KN

σ=Mmax/rxwx=11×106/1.05×208×103=50.37N/ mm2

<[f]=215 N/ mm2

选用6×37Φ22钢丝绳其破断拉力F=257KN（钢芯），钢丝绳与水平面夹角45°、60°。按外侧450计算钢丝绳拉力，最外侧每边一根，平台上总荷载为15.278 KN；每根钢丝绳能承受的最大荷载为7.639 KN，即：

dbj／t61-34-2016标准下载TY=7.639KN TX=7.639KN

则钢丝绳的安全系数为K=257/10.80=23.80。

所以，钢丝绳拉力安全系数完全符合要求。

仓皮带走廊等等土建工程施工组织设计锚具所受钢丝绳的拉力为：

N=Tsin45°=10.80×0.707=7.639 KN

Φ25锚具轴心容许拉力[N]=56.3KN>7.639KN