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循环水吸水池是工业循环冷却水系统的关键前置构筑物，主要承担集水、稳流、沉砂、初步除杂及保障水泵安全稳定吸水的功能。本方案设计为钢筋混凝土半地下式矩形吸水池，有效容积约300m³（满足水泵最大启停周期及事故缓冲需求），平面尺寸15m×8m，有效水深2.5m。池体采用C30抗渗混凝土（P6级），内壁及底板作环氧防腐涂层处理，适应循环水中余氯、溶解氧及微量腐蚀性离子的长期侵蚀。

进水采用双侧对称DN600钢管接入，设可调式溢流堰与液位控制阀，确保进水均匀、避免扰动；池内设导流墙与整流格栅，减缓流速、促进泥沙自然沉降；底部设0.5%坡度并配置3处排泥斗，连接气动隔膜泵定期排泥。吸水口布置于池体远端、距池底0.8m处，设置双层不锈钢细格栅（5mm+2mm）及防旋流器，防止气蚀与杂物吸入。配套超声波液位计、浊度仪及pH/电导率在线监测仪表，数据接入DCS系统，实现水位联锁保护（低液位自动停泵）与水质预警。

本方案兼顾安全性、可靠性与运维便捷性：预留检修通道与起吊孔；顶部设轻钢雨棚及防坠网；池周配置防滑踏步与护栏；同步规划清淤周期（每季度1次）及格栅冲洗装置。较传统开敞式吸水井，本设计显著降低藻类滋生与杂物混入风险，提升水泵运行效率与寿命，为后续冷却塔、换热器及循环泵组提供稳定、洁净的水源保障，符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50102）及节能环保要求。（字数：498）

f．砼采取薄层浇筑汽车坡道拆除加固施工方案，加速热量散发。

g．加强通风，降低砼浇灌入模温度和温升。

h．做好砼的养护，适当延长拆模时间，提高砼强度，减少砼表面的温度梯度。

i.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。

5.1脚手架的宽度、步架的高度、离墙的距离，必须满足工人操作、材料推置和运输的需要。

5.2脚手架应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间不变形，不倾斜，不摇晃。

5.3脚手架搭设，拆除和搬运应方便，能多层作业，交叉作业和多种作业，并能长期周转使用。

6.1要求专职质检员将砌体的竖向灰缝密实度列为重点检查内容，一经发现透明墙，坚决推动重砌；

6.2对于堵脚手架孔，要设专人施工负责，专人检查验收。堵塞时应分内外两次进行，内外的砖间用砂浆填满；

7.克服质量通病的措施

7.1混凝土工程常见通病

现象：混凝土表面局缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬泥浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻布。模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4、混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

治理方法：麻布主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2泥砂浆抹平。

现象：混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

原因分析：1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3、因配合比不当混凝土产生离所，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱角，造成露筋。

预防措施：1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按设计和规范要求。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1mm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。7、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣，应及时调整，补扣绑好。

治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。

现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

预防措施：1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于规范要求。3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：a.柱子应分段浇筑，边长大于0.4m无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。b.墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。c.采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。d.柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。e.混凝土的振捣分层捣固。f.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混土拌合物，则不应于其作用半径的1倍。振捣器至模板不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。g.混凝土浇捣时，必须掌握好每棒的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈状态，将模板边角填满充实。h.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前，修整完好。

治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

预防措施：1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后上往浇筑，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振：a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～45度。b.振捣器插入点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。c.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离折，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。d.防止砂、石中混有粘土或冰块等杂物；基础填充砼等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。e.加强施工技术管理和质量检查工作。

治理方法：为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗b2总体实施性施工组织设计，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比混凝土等级高一级的细石混凝土。认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土再剔掉。

现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

预防措施：1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

砼的凝结时间（min）

b.混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过上表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前jc∕t 2450-2018 被动房透明部分用玻璃，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。d.在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。2、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后，清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并铺水泥浆或减压石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。3、承受力作用的设备基础，施工续要进行下列处理：a.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c.两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶段，台阶的高宽比不得大于1。

治理方法：1、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。2、对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。

现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。