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轻钢生产线栓钉焊工序作业指导书（简介）

本作业指导书适用于轻钢结构制造中栓钉（剪力钉）与钢梁翼缘的熔化极电弧焊（studwelding）工序，旨在规范操作流程、保障焊接质量、确保人员安全及设备稳定运行。栓钉焊是连接压型钢板与钢梁形成组合楼板的关键工序，其焊接质量直接影响结构整体性、抗剪承载力及防火性能。

作业前须确认：母材材质（Q235/Q345）、表面无油污、锈蚀、涂层或水分；栓钉规格（常用Φ13–Φ19mm，长度依设计而定）、陶瓷环完好干燥；焊接设备（电容放电式CD型或拉弧式DC型）经校准，参数（电压、焊接时间、提升高度、压力）严格按工艺评定（PQR）设定并记录于《焊接参数卡》。操作人员须持有效特种作业操作证（焊接类），佩戴防护面罩、耐热手套及阻燃服。

焊接过程严格执行“一钉一清、一焊一检”：清除定位点氧化层→装入栓钉与陶瓷环→压紧定位→触发焊接→自动完成熔化加压冷却（CD焊全程约0.5–1.5秒）→冷却后拆除陶瓷环。每班首件须做弯曲试验（30°冷弯无裂纹）及外观检查（焊缝均匀、无气孔/咬边/未熔合），并填写《栓钉焊质量检验记录表》。抽检频次不低于5%，关键部位100%全检。

异常处理：出现偏心、焊瘤不均、瓷环粘连或击穿时，立即停机排查（如电极磨损、参数漂移、母材潮湿等），返工前须打磨原焊点至金属光泽并重新施焊。所有不合格品标识隔离，纳入质量追溯系统。

本指导书依据GB/T10433—2018《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》、JGJ81—2018《建筑钢结构焊接技术规程》及企业工艺文件编制，为轻钢生产线标准化、精益化作业提供基础支撑。（全文约498字）

ＧＢ５０２０５－２００１ 《钢结构工程施工质量验收规范》

ＪＧＪ８１－９１《建筑钢结构焊接规程》

４.１制造部技术处负责对轻钢生产线栓钉焊工序作业的规范性进行监督。

４.2质管部质检处负责对轻钢生产线栓钉焊工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。

5．栓钉焊工序操作注意要点

5.1栓钉焊操作员对要焊焊钉的栓钉焊柱表面及焊钉不得有锈、氧化皮、油污、油漆等影响焊接的污垢物。陶瓷环应干燥。

5.2在要焊接焊钉的柱表面上划出焊钉的位置线。

5.3按设备说明，根据焊钉的直径，确定焊接电流、焊接时间、提升高度、凸出长度等工艺参数。（如φ19焊钉为：I=1600A，S=0.8sec，提升高度L=3.6mm凸出长度P=3.6mm）

5.4焊接时，一般焊钉接负极，工件接正极（即直流反接）。

5.7检验焊接的外观质量，焊钉四周有一个封闭的焊缝和发蓝灰色的圆环表面连云港港南侧港区进港道路某合同段施工组织设计，即为合格。

5.8一个焊接合格的焊钉，应弯曲60°后焊接区无任何裂纹。（验收规程规定，焊后弯曲30°，

无任何裂纹就为合格。）