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浅谈模板工程施工质量问题及控制措施

在建筑施工中，模板工程是确保结构安全与质量的关键环节之一。然而，在实际操作过程中，可能会遇到多种质量问题，影响建筑物的整体质量和安全性。常见的模板工程质量问题主要包括：模板安装不准确、支撑系统不稳定、拆模时间不当等。

为有效控制这些质量问题，可以从以下几个方面入手：

1.严格选择和制作模板：选用质量合格的材料在建项目防雷工艺指引（2017版），并确保模板的设计尺寸精确无误，以适应施工要求。

2.加强现场管理与监控：设置合理的模板安装流程，加强对关键环节的质量检查。例如，模板安装前需进行全面检查，确认其平整度、垂直度等符合设计标准；支撑系统应按照设计方案搭建，确保稳定性，并定期进行检查加固。

3.合理安排拆模时间：根据混凝土强度增长情况及施工规范来决定拆模时机，避免过早或过晚拆模对结构造成不良影响。

4.培训工人提高技能水平：组织相关人员参加专业技能培训和安全教育活动，提升其技术水平与职业素养。

通过上述措施的实施，可以有效预防和减少模板工程施工中的质量问题，保证建筑项目的顺利进行及最终成果的质量。

③锯切的非整板锯口处要涂刷密封漆。

④竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的竹胶板禁止浸泡在水中。

①小钢模在使用时要先进行选模，有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时，不能使用。

②小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作，支设前必须涂刷脱模剂。

③止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔。

①大模板在使用前要先检查吊环、支腿等是否牢固可靠。

②大模板在吊运和安装时要注意成品保护，防止碰坏墙体或者其它已经施工完毕的工序。

③大模板必须存放在指定场地，以利于维修和安全施工。

第四章 常见问题及防治措施

蜂窝产生的原因及预防措施：

(1)产生原因:  1）振捣不实或漏振；  2）模板缝隙过大导致水泥浆流失； 

3）钢筋较密或石子相应过大。 

(2)预防措施:  1）按规定使用和移动振捣器；  2）中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣； 

3）模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。  4.2麻面

麻面产生的原因及预防措施

1）模板表面不光滑；

1）模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；

2）浇捣前对模板要浇水湿润。

露筋产生的原因及预防措施：

（1）产生原因:    1）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；    2）振捣不实。   (2)预防措施:   1）钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；

2）垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；

3）使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（1）孔洞产生的原因: 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

1）对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

2）按照规程使用振捣器。

缝隙、夹层产生的原因及预防措施

　 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;混凝土浇灌高度过大, 未设串简、溜槽, 造成混凝土离析。

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面; 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净; 混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽, 接缝处浇灌前应先浇50mm厚原配合比无石子砂浆, 以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角产生的原因及预防措施 (1)产生原因:  1）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；  2）拆模板过早，拆模板方法不当。  (2)预防措施:  1）指定专人监控投料，投料计量准确；  2）搅拌时间要足够； 

3）拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；

4）拆除时对构件棱角应予以保护。

墙柱底部烂根产生的原因及预防措施 (1)产生原因:  1）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；  2）浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。 

1）模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；  2）浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。

4.8梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 

梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生的原因及预防措施：

（1)产生原因:  1）柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；  2）缺乏质量控制和监督。 

(2)预防措施: 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

4.9楼板表面平整度差

楼板表面平整度差产生的原因及预防措施

1）未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

2）跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

1）浇灌混凝土前做好板厚控制点；

2）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；

3）跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；

4）混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。

4.10混凝土表面不规则裂缝 

混凝土表面不规则裂缝产生的原因及预防措施 (1)产生原因: 一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。  (2)预防措施:  1）混凝土终凝后立即进行淋水保养；  2）高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；  3）厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。  

4.11砼后浇带处产生裂缝

砼后浇带处产生裂缝产生的原因及预防措施 (1)产生原因: 砼后浇带处砼结合面处理不到位，砼不密实，砼养护不到位，以及支撑系统等因素。

(2)预防措施:为避免砼后浇带处产生裂缝，砼后浇带应严格按规范规定施工.并应在主体结构砼浇筑60天后，再浇注后浇带砼，浇筑时应掺用微膨胀剂。

4.12剪力墙外墙质量缺陷

剪力墙外墙的接茬质量问题在工程施工经常出现，如控制措施不当，不同程度的出现错茬、漏浆蜂窝麻面现象。

剪力墙外墙质量缺陷原因及预防措施

1)、支模、加固不合理。模板直接落在底板面上，由于底板面无法保证良好的平整度，浇捣混凝土时，混凝土浆体容易从缝隙中流失掉，造成漏浆现象。

2)、剪力墙面板受到混凝土侧压力的影响，由于墙体模板底部受到的混凝土侧压力较大，且螺杆间距较大，因此容易造成板墙底部涨模、跑模。形成错茬质量缺陷。

3)、钢管材质问题。钢管壁薄，用作加固板墙围檩时，刚度无法满足受力要求。也是造成墙体施工质量缺陷的一个原因。

4)、穿墙螺杆螺栓加固不到位。存在鼓模风险。

5)、振捣不实、漏振。

1)对于底板面不平的板墙根部位置，采用砂浆找平，保证墙体根部的平整。粘贴海绵胶条，防止漏浆。并且令外墙外侧面板高度适当加长，做到加固时外侧面板可以与下层外墙紧密贴合在一块，减少漏浆机率。

3)严把材料入场验收，对进场钢管严格验收，不合格钢管及时清退防止用到施工中去。

4)外墙螺杆加设双螺栓加固，防止出现脱丝现象，引起模板鼓膜。浇捣混凝土

时派专人负责检查螺栓变化。出现脱丝现象及时的加固到位。

5)加强对有关施工人员的技术交底，保证施工振捣质量。消除振捣不实、漏振隐患。

4.13楼梯踏步尺寸成型不规范，踢板出现涨模现象。

在工程施工当中，由于楼梯模板支设加固不到位，在浇捣混凝土时，踢板出现涨模情况。楼梯出现踏步宽度不统一，对后期楼梯装修施工带来不便。

楼梯踏步尺寸成型不规范，踢板出现涨模现象产生的原因及预防措施

1)楼梯踢板加固不合理。传统施工做法是在踢板上通长设置两根木方用钢钉钉在踢板上部，作为一种加固踢板防止涨模措施。而在浇捣混凝土时，泥工往往为了收面方便，会拆除加固木方。因此在混凝土侧压力影响下踢板出现涨模现象。

2)施工人员施工措施不当。混凝土一次下料多，振捣力度大，振捣时震动棒触动踢板，踢板易产生涨模。

4.14剪力墙阴阳角漏浆，蜂窝,观感质量差

剪力墙阴阳角拼缝节点处理不好，直接导致浇捣混凝土时模板很容易涨开。在拼缝不严密的情况下，水泥浆从板拼缝中渗出，拆模后形成蜂窝，阴阳角不方正、顺直等质量缺陷。

剪力墙阴阳角漏浆，蜂窝,观感质量差产生的原因和预防措施

1)剪力墙阴阳角拼缝节点处理不到位。在拼缝处刚度较差，未进行合理的补强处理措施。节点施工措施不当。

2)材料问题。由于模板周转使用次数较多db35／t 2011-2021标准下载，因此模板会出现变形、翘边，毛边等质量问题。无法保证拼接严密。

（2）剪力墙阴阳角漏浆，蜂窝,观感质量差产生的原因和预防措施

加强材料管理。对于周转使用次数较多，产生变形、翘边、毛边等质量缺陷的模板，不准许在工程施工当中在次使用。并且要及时的更换质量较好的模板。

第五章 安全注意事项

小钢模、竹胶板、木枋等必须分规格码放到指定场地内，且要码放整齐，码放高度不大于1.5m。

小钢模拆除时，必须从上向下逐块拆除，同时传递下来。严禁整面墙的模板同时拆除，严禁抛掷拆下的模板。

顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子【南宁市】《城市规划管理规定》（2013年），防止扎脚。