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桥头镇新浦、石马岙、朱涂村三产安置房工程基坑开挖方案

桥头镇的新浦、石马岙、朱涂村三产安置房工程的基坑开挖工作，是整个项目的重要组成部分之一。该方案主要考虑了安全施工、环境保护和工期控制等多方面因素。

首先，为确保工程的安全进行，在开挖前，需对地质情况进行详尽勘查，并根据地质报告设计合理的支护方案，采用合适的土方挖掘方法和设备。考虑到当地可能存在的地下水情况，基坑底部四周可能会设置集水井，以防止积水影响施工安全及质量。

在环保方面，计划采取有效措施控制扬尘污染，如施工现场必须做好围挡并覆盖裸露地面；同时，雨水排放系统需与地方市政部门协调，确保雨水排放不造成环境污染。

工期控制上，则会安排合理的开挖进度，避免因天气或设备问题延误整体工程进展。此外，还应考虑施工高峰期可能出现的劳动力短缺问题，并提前制定应对方案。

综上所述25 30 36 30 25m b=17m鱼腹式连续梁施工图设计，新浦、石马岙、朱涂村三产安置房工程基坑开挖方案，在安全、环保和时间管理等方面均做了充分准备和规划，确保能够顺利推进项目进程。

双轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约1.0～1.5m并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。

⑷、双轴搅拌桩孔位定位、钻孔

在开挖的沟槽两侧铺设导向定位型钢，根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。

①、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

②、桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

③、双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

⑹、搅拌速度及注浆控制

①、双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于1m/min，桩顶以下3m范围内应进行复搅和桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：

②、制备水泥浆液及浆液注入

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，特别是中断施工情况，及时填写当天施工的报表记录，报送监理。

本工程按全面质量管理要求，担任该工程项目的组织和管理工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督。

实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注重交接班工作。

认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。

⑵、材料必须采用正规厂家的产品，每批原材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试。

①、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于+10至－5cm，桩身垂直度偏差小于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边外放尺寸的要求进行定位放样。

②、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。

③、施工前对桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

④、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

⑷、确保桩身强度和均匀性

①、水泥流量、注浆压力采用自动控制，严格控制每桶搅拌桶的浆液配比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

②、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

③、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

⑤、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复下沉和提升搅拌，以防断桩发生。

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。

4、施工常见问题的预防及对策

采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理。

设备：手动注浆泵，钻机，电焊机；

材料：速凝水泥，聚氨酯堵漏剂；

预埋注浆咀，封孔用钢板。

第三节 内支撑结构施工

在第一层土方开挖后马上进行灌注桩桩头的剔凿，将钢筋剔凿出。剔凿选用四台空压机进行剔凿。

护坡桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行冠梁的施工，绑扎钢筋及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮渣、积水等有害物质清除干净。

压顶梁模板靠基坑外侧采用120厚砖模，基坑内侧采用木模板，在土中打入钢筋进行固定。

⑴、对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。

⑵、钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。

⑶、钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。

⑷、钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,搭接长度要严格按设计图纸施工。

⑸、为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块保护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。

⑹、钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。

模板、钢筋安装好后，进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。

⑴、砼拌和时要严格控制拌和时间、水灰比和进料的计量精度。

⑵、砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。

⑶、砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。

⑷、砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。

⑸、砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。

土方开挖至混凝土内支撑底标高后，对内支撑进行施工。混凝土内支撑底为开挖后基坑面，即底模可采用此阶段基坑底面。混凝土内支撑侧模为18mm厚模板，外使用50×100mm木枋、Φ48双拼钢管及钢管斜撑对侧模进行加固，如下图所示。

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。

由于内撑梁跨度大，为防止土体下沉而导致内撑梁下绕，同时为保证表面观感质量，内撑梁侧模和底模全部采用胶合板模板进行支设。两侧用打入的钢管作为模板的支撑，在梁中部按照3％进行起拱，模板的底模标高、轴线以及浇注标高全部采用龙门板进行定位。模板支设完成后需要用水准仪进行检查。内撑梁的尺寸偏差要求同结构。内支撑施工时要注意一下几点：

1、土体沉降导致内支撑下绕由于土体为淤泥质土，收水浸泡后强度低。因此内撑梁在土方施工完后必须及时进行施工。两侧打入土体的钢管必须具有足够的承载力，能支撑梁的自重及施工荷载。遇到薄弱土层可采用先铺200厚碎石获碎混凝土垫层，在垫层上延梁方向铺50厚木跳板，钢管支撑在木跳板上。

由于内支撑完全依靠节点进行水平和垂直荷载的传递，因此此部位的施工必须引起重视。如上图所示节点，六道梁交叉，附加钢筋较多，必须合理安排，认真检查。

内撑另外一个需要注意的节点就是内撑梁与内撑柱的连接。由于本工程为钢格构柱，决定采用钻孔钢筋连接法。在梁钢筋穿柱的部位用氧气乙炔焊在钢格构柱上烧出一个足够钢筋穿过的孔。

本工程钢格构柱与立柱桩内钢筋笼一并安放与立柱桩钻孔内，并于钢筋笼进行有效的焊接，保证刚格构柱的稳定性及标高的准确性。

本工程格构柱采用角钢及钢板焊接而成，其插入立柱桩内为2m。

1、格构柱制作技术要点

⑴、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部采用满焊。

⑵、对接接头角钢与连结角钢同规格cj∕t 3043-1995 重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高度10mm。

⑶、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。

⑴、格构柱采用汽车吊进行吊放，吊点位于格构柱上部。

⑵、格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

⑶、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件深基坑分析计算软件，必须用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。

第四节 土方开挖与回填