标准规范下载简介和预览
常用建筑材料取样制作方法及回弹测定强度的规定在建筑行业，材料的检测与评估是确保工程质量的重要环节。对于建筑材料（如混凝土、砖块、砂浆等）的取样和回弹法测定强度的过程，主要依据相关国家标准和技术规范进行。
1.材料取样方法：不同的材料有不同的取样要求。
混凝土通常通过钻芯或切割方式获取试样。先确定取样位置，在预定部位使用专业设备如手持式切片机、手动或电动冲击钻等，按照标准尺寸从结构中取出混凝土圆柱体样本。
砖块和砂浆则一般采用劈裂法或压剪法进行现场或实验室的样品制备。具体步骤包括标记砖的位置，在标记处轻轻敲击以使其松动，然后沿预定方向将砖块劈开。
2.回弹法测定强度：这是一种非破坏性检测方法工艺流程-袋装砂井施工工艺流程图，适用于混凝土结构。
使用回弹仪在构件上选择若干个测区，每个测区面积不小于10cm×10cm。对每个测点进行回弹测试，记录下回弹值（即弹击锤反弹的高度数值），并计算平均值。
3.注意事项：在实际操作中需注意保护结构安全和人身安全；取样位置的选择应避免存在缺陷、施工缝等异常情况；测试过程中的仪器校准及标定工作非常重要，确保结果准确可靠。
以上内容是基于一般性描述，具体实施时还需参考国家现行的《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》等相关文件要求。
石灰膏：2千克 石：50千克
水泥：5千克 水泥：10千克
3.5. 填写委托单时应明确试样原材料的产地、规格品种及试验要求，委托单并同度样一起送试验室。
—烧结普通砖《GB/T5101—2003》
—粉煤灰砖《TC239—91》
—烧结多孔砖《GB13544—2000》
—烧结空心砖和空心砌块《GB13545—2003》
—蒸压加气砼砌块《GB11968—1997》
4.1. 取样批的确定：砌墙砖应以同一产地、同一规格。
4.1.1. 烧结普通砖：每3.5~15万块为一验收批，不足3.5万块时亦为一验收批（但不得超过一条生产线的日产量）。
4.1.2. 粉煤灰砖：每10万块为一验收批，不足10万块亦为一验收批。
4.1.3. 烧结多孔砖：每3.5~15万块为一验收批，不足3.5万块亦为一验收批。
4.1.4. 烧结空心砖和空心砌块：每3.5~15万块为一验收批，不足3.5万块亦为一验收批。
4.1.5. 蒸压加气砼砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块，亦为一验收批。
4.1.5.1. 试件制备：
体积密度、抗压强度试件沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，试件尺寸为100×100×100mm。
4.2. 取样数量：蒸压加气砼砌块取6个，通过制备的标准试件（100×100×100），其余砖应随机从该批砖不同的垛面各抽一块，取15块组成一组试样。
4.3. 填写委托单时应明确该试样的产厂、规格品种及试验要求。委托单同试样一起送试验室。
5.1. 原材料品质鉴定
5.1.1. 钢筋砼用热轧带肋钢筋，符号：Φ光园钢筋，符号：Φ。 —钢筋砼用热轧光园钢筋《GB13013—1991》
—钢筋砼用热轧带肋钢筋《GB1499—98》
5.1.1.1. 组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。带肋钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。光园钢筋上称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。在取样时应先将钢筋端头弃去50厘米。
5.1.1.2. 取样数量及长度
拉力试验：每批2个，任选两根切取，长度45厘米。冷弯试验：每批2个，任选两根切取，长度30厘米。
5.1.2. 冷轧带肋钢筋，符号： b。LL550、LL650、LL800 —冷轧带肋钢筋《GB13788—2000》
5.1.2.1. 组批规则：钢筋应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。
5.1.2.2. 取样数量及长度
拉力试验：逐盘1个，长度40厘米。弯曲试验：每批2个，长度30厘米。
5.1.3. 低碳钢热轧园盘条 符号：Φ
—低碳钢热轧园盘条《GB/T701—1997》
5.1.3.1. 组批规则：每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t。允许由同一牌号的A级钢（包括Q195）和B级钢，同一冶炼和烧铸方法，不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
5.1.3.2. 取样数量及长度
拉伸试验：1个，长度40厘米。冷弯试验：2个，长度30厘米。
5.1.4. 冷轧扭钢筋，符号：Φt。
—冷轧扭钢筋《TG3046—1998》
5.1.4.1. 冷轧扭钢筋验收批应由同一牌号，同一规格尺寸，同一台轧机，同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t按一批计。
5.1.4.2. 冷轧扭钢筋试样由验收批钢筋中随机抽样，取样部位应距钢筋端部不小于500mm，试样长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm，拉伸试样每批取2个，冷弯试验每批取1个。
5.1.5. 填写委托单时应明确该试样的产厂、进厂（场）日期、规格品种及试验要求，委托单同试样一起送试验室。
—钢筋焊接及验收规程《TGJ18—2003》
—钢筋焊接接头试验方法标准《TGJ27—2001》
5.2.1. 在工程开工（或每批钢筋正式焊接之前），无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产相同的条件进行焊接试验，以便了解钢筋焊接性能选择最佳的的焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，合格后方可正式生产。
焊接试验的试件数量和各种试验（拉伸弯曲等）的考核指标与质量检查与验收时间相同。
5.2.2. 闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，试件长度为45cm，3个作冷弯试验，试件长度为30cm。
5.2.3. 电渣压力焊：
a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头为一批。 b、在现浇钢筋砼多层结构中应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
c、当进行力学性能试验时，应从每批中随机切取3个试件做拉伸试验，试件长度450mm。
5.2.4. 电弧焊在工厂焊接条件下以300个同接头形式同钢筋级别的接头为一批，在施工现场每一至二楼中，以300个同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
应从每批成品中随机切取得3个试件作拉力试验，试件长度为45厘米。
5.2.5. 填写委托书时应明确焊工姓名、工程部位、制作日期及规格品种、试验要求。委托单同试样一同送试验室。
—砌筑砂浆强度检验评定标准《TGJ70—90》
6.1. 按每一层楼或250立方米砌体取样，每种标号的砂浆作二组试块（六个为一组），从施工现场抽取试样。
6.2. 在制作试样时须用干燥（含水率2%）的砖，垫上吸水较强的湿纸，每匹砖只能用两次（即正、反面各个次）每匹砖上只能放两个试块，一次入模，用直径10毫米，长350毫米的的光园钢筋作捣棒，，均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面6—8毫米，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平，脱模时间为24±2小时，脱模后送试验室养护。试样上应标明工程名称、部位、强度等级、制作日期、试验龄期，且同试验报告表一同送试验室。
—砼结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》
—砼力学性能试验方法《GB/T50081—2002》
—砼强度检验评定标准《GBJ107—87》
—地下防水工程质量验收规范《GB50208—2002》
—水泥砼路面施工及验收规范《GBJ97—87》
7.1. 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班不少于一次。
7.2. 检查砼在浇筑地点的坍落度施工单位签证，每工作班至少两次。
7.2.1. 坍落度试验应按下列步骤：
7.2.1.1. 湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位臵固定。
7.2.1.2. 把按要求取得的砼试样用小铲分层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，捣棒应在截面上均匀分布。插捣筒内砼时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落在低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。
7.2.1.3. 清除筒边底板上的砼后，垂直平衡地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10S内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。
7.2.1.4. 提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差6.2 建筑面积计算mp3课件，即为该砼拌合物的坍落度值。
坍落度筒提起后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。
7.2.1.5. 观察坍落后的砼试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是 7