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《300MW汽轮机运行规程》是针对300兆瓦等级的汽轮发电机组制定的操作与维护规范，旨在确保设备安全、高效地运行。该规程涵盖了从启动前准备至停机后的各项操作步骤及注意事项。

一、启动前检查

1.设备检查：确认所有部件完好无损，连接紧固。

2.系统检测：对汽轮机及其辅助系统的压力、温度等参数进行测量，确保达到运行标准。

xx桥梁工程冬期施工方案3.润滑与冷却系统检查：检查润滑油的油位及品质；确认冷却水系统正常。

二、启动程序

1.启动前应完成所有预热步骤。

2.进行低速暖机试验，以确保各部件充分预热。

3.逐步提升转速至额定值，并进行严密监控。

4.检查运行状态，确认无异常声音或振动。

三、正常运行

1.定期监测关键参数如负荷、温度、压力等，确保其在安全范围内。

2.记录运行数据以备分析使用。

3.维持良好的通风和散热条件。

四、停机程序

1.逐渐降低负荷至零。

2.按照规程完成停车后各项操作，如冷却、泄压等。

3.进行必要的维护检查与保养工作。

此规程详细规定了300MW汽轮机组的运行流程及注意事项，对于保障电力系统的稳定性和安全性具有重要意义。在实际应用中还需结合具体机型的技术手册和现场实际情况进行适当调整。

a）发变组高压侧主开关跳闸；

d）调节级压力信号故障；

e）负荷小于低负荷限制值或大于高负荷限制值；

i）操作人员手操切除。

在调节级压力控制投入时，目标、给定以MW表示，采用PID无差调节，稳态时实际调节级压力等于设定值。

(4) 主汽压力限制(TPC)的投入与切除：

1) 主汽压力限定点设置：

在投入TPC功能之前，首先要设置主汽压力限制值，该值的范围在6～17Mpa之间。操作OIS，调出“其它控制”画面，按“操作员TPC”选项，输入所需的设定值。

2) 在满足以下条件时，可投入主汽压力限制：

a） 主汽压力信号无故障；

c）主汽压力大于其限制值；

d）主汽压力大于90%额定值；

操作人员在“其它控制”画面上按“操作员TPC选项，颜色状态显示为红色，表明主汽压力限制(TPC)功能已投入。当TPC保护动作时，负荷控制或调节级压力控制将被切除，退出协调CCS方式，直至主汽压力恢复或设定点减至总的阀位参考量的20%时，TPC保护停止动作。

3) 当以下状态发生时，TPC功能将被切除：

a）主汽压力信号故障；

c）发变组高压侧主开关跳闸。

操作员从OIS上将TPC切除。(操作人员在“其它控制”画面上按“操作员TPC”选项，状态显示为灰色，表明切除，表明主汽压力限制(TPC)功能已退出运行。)

1) DEH刚上电时，首先进入手动方式，OIS画面上控制方式显示为“手动”。在满足一定条件时，“手动”方式可由操作员切至“自动”方式。即在OIS“转速控制”画面或“负荷控制”画面上按“自动”选项，“自动”按钮变为红色，表示DEH已切至自动方式。

3) 当有以下条件产生时，“自动”方式将切至“手动”方式：

a）汽机手动按钮按下；

e）刚并网时，转速小于2980r/min；

f) 多于两块OPC卡故障；

g) BCMET卡故障；

h) DPU#1、#2故障；

i) 转速控制时，转速信号故障；

j) 并网后功率突变（＞200MW）。

1) CCS控制的投入条件：

a）发电机已并网，且在“自动”控制方式；

b）CCS系统向DEH送一个“CCS投入允许”信号，该信号良好，由CCS来的指令良好；

c）TPC保护未动作；

2）CCS控制的切除条件：

b）CCS投入的允许条件消失；

c）从CCS来的指令故障；

g）操作员将该方式切除；

h）发变组高压侧主开关跳闸；

3）CCS自动切手动条件：

A 汽机跟随TF，当以下条件之一存在时，汽机自动切手动：

a ABCD四层给粉机在手动；

b 汽机主控在手动且RB结束；

c 汽包压力测点品质坏；

d 高压调节级后蒸汽压力品质坏；

f 非TF方式且机前压力与机前压力定值偏差±1MPa；

g 机前压力大于18MPa；

h 机前压力测点品质坏；

j TF方式，非RB，机组实际负荷指令与实发功率偏差±80MW。

B 炉跟随BF，当以下条件之一存在时，锅炉自动切手动：

a TF方式，非RB，机前压力与机前压力定值偏差±1MPa；

c TF方式且机前压力与主汽压力设定值偏差±1.5MPa；

d 机组实际负荷指令与实发功率偏差±10%；

e DEH负荷参考（DEHLR）测点品质坏；

f 非TF方式且功率信号故障；

g 功率故障信号正常且机组实际负荷指令与实发功率偏差±80MW。

1.2 汽轮机辅机规范

(1) 循环水泵及凝结器循环水二次滤网技术规范：

(2) 开式循环冷却水泵及开式循环冷却水滤网器技术规范：

(3) 凝汽器技术规范：

(4) 胶球清洗装置设备技术规范：

(5) 冷却器技术规范：

(6) 润滑油系统各辅助设备技术规范：

(7) 盘车装置技术规范:

(8) 密封油系统设备技术规范:

(9) 发电机定子冷却水系统设备技术规范:

(10) 辅汽联箱技术规范:

(11) 凝结水泵及进口滤网技术规范:

(12) 化学补水系统技术规范:

(13) 低压加热器技术规范 :

(14) 除氧器技术规范:

(15) 电动给水泵技术规范:

(16) 电动给水泵液力偶合器及润滑油过滤器技术规范：

(17) 汽动给水泵小汽轮机技术规范:

(18) 汽动给水泵组油泵技术规范:

(19) 汽动给水泵及前置泵技术规范:

(20) 冲洗泵技术规范:

(21) 高压加热器技术规范:

(22) EH油系统设备技术规范:

(23) 水环真空泵组技术规范 :

(24) 轴封供汽系统设备技术规范:

(25) 旁路系统的旁路阀技术规范:

(26) 疏水扩容器技术规范:

(27) 减温减压器技术规范:

(28) 油净化装置的主要技术参数:

(29) 主厂房汽机排污泵及江边排污泵技术规范:

(30) 汽机压力容器安全门定值汇总表:

2.1 汽轮机启动前的试验

汽轮机大修后，应进行调节系统调整试验。汽轮机小修或调节系统部套解体后，可根据需要由检修人员进行调节系统部分静态调整试验；

汽轮机油系统工作全部结束，油循环正常，并确认油质合格，方可进行调节系统静态试验；

检查确认自动主汽门、旁路系统处于关闭状态，确保汽轮机无进水、进冷汽；

试验应在主汽门前无压力并确认开启有关疏水门后进行；

开启自动主汽门后、再热热段及高中压缸本体所有疏水门；

启动交流润滑油泵和一台EH油泵运行。EH油压14±0.2MPa，ＥＨ油温20～65℃；

退出低油压、低真空等保护。

在“DEH手操盘”上的手动钥匙开关“自动/手动”钥匙置“手动”位置；

选择CRT汽机阀位画面中“阀位试验进入”；

“汽机跳闸”按钮及机头停机手柄在正常位，在“转速控制”操作盘按“ETS复位”按钮，“ETS已复位”亮，按“挂闸”按钮，DEH显示盘上“挂闸”灯亮。 使安全油系统中电磁阀组件的AST和OPC电磁阀处在正常工作状态；

在“手动”方式下按“＋”和“－”按钮，分别开关“高中压主汽门”、“高压调门”、“中压调门”（全行程），通过DEH画面显示并派人就地观察各门应开关灵活，无卡涩现象，并与就地指示相符；

按紧急停机按钮或就地脱扣手柄打闸，“高中压主汽门”，“高中压调门”均应关闭，并就地确认；

6）试验完毕，联系热工恢复解除的保护。恢复DEH钥匙开关至“自动”位，并投入“操作员自动”。

2.1.2 AST电磁阀试验:

试验前应确认相应的压力开关处于未动作状态，否则不能进入试验状态。

在OIS上调出“ETS试验”画面，按“AST试验”，若条件满足，状态显示为红色，再分别选择“AST1、AST2、AST3或A ST4”试验，选择“打开”按钮，则分别进行相应电磁阀的试验。

AST1（或AST3）试验时相应电磁阀8YV（或6YV）由绿变红xxx工程人行通道搭设施工方案，压力开关PS4显示由绿变红，PS5显示仍为绿色，按“关闭”按钮AST1（或AST3）恢复为绿色。

AST2（或AST4）试验时相应电磁阀9YV（或7YV）由绿变红，压力开关PS5显示由绿变红，PS4显示仍为绿色，按“关闭”按钮AST2（或AST4）恢复为绿色。

试验结束，按“AST试验”，选择“退出”，则退出高压遮断电磁阀（AST电磁阀）试验。

注：AST1为8YV、AST2为9YV、AST3为6YV、AST4为7YV。试验时只能每次试验一个AST电磁阀，不允许同时试验两个电磁阀，如果试图使两只电磁阀同时打开，则系统同时关闭两只电磁阀，并退出AST试验，以确保安全。高压遮断试验油压高定值≥9.6MPa，高压遮断试验油压低定值≤4.8MPa。

2.1.3 汽轮机保护及相关试验:

机组大小修后启动，在锅炉点火前必须对汽轮机所有保护进行试验，确保其处在完好状态；

由热工送上热工信号电源。投入DEH—ⅢA系统运行正常。检查调节保安系统各装置位置正确；

确保汽缸无进水、进冷汽；

启动交流润滑油泵和一台EH油泵桥梁计算示例集 吊桥，投入盘车连续运行；