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《路基验收标准》摘录（TB10414）

根据《铁路工程土工试验规程》（TB101022010），结合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB104142018），关于路基验收的标准，可以概括如下：

路基验收标准概述

一、基本要求

1.压实度：路基的压实度是衡量其密实程度的重要指标。对于不同类型的土质和填料盐碱地绿化技术，有不同的压实度要求。

2.平整度与横坡：路基表面应保持平整，并且具有合适的横坡以确保排水良好。

二、检测方法

1.环刀法：用于测定现场土样的密度，评估压实效果。

2.灌砂法：适用于较大面积的土层厚度测量。

3.核子密度仪法：快速、无损地测定路基材料的密度。

三、质量控制

1.试验频率：根据工程规模和施工方法的不同，对压实度等指标进行定期检测。一般要求在每个分段或单元中随机选取点位进行测试。

2.不合格处理：若发现不符合标准的情况，需采取补救措施，并重新验收。

四、其他注意事项

1.环境保护：路基施工过程中应严格遵守环保规定，减少对周边环境的影响。

2.安全防护：确保施工现场的安全管理，防止事故发生。

以上内容基于现行的铁路工程相关规范进行总结，具体实施时还需参照最新的标准文件。

4.7.3 砂桩所用的砂料应为渗水率较高的中粗砂、砾砂，细度模数为2.3～3.7，含泥量≤5％。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每10000ｍ3为一批，不足10000ｍ3亦按一批计。施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。

4.7.4同4.4.6。

4.7.5同4.4.7。

4.7.6 砂桩桩身长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查总根数的5％，且不少于5根；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验，且不少于2根。

检验方法：测量沉桩钢管深度刻度线。

4.7.4 单桩灌砂量应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查总根数的2％，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的10％平行检验，且不少于2根。

检验方法：用砂料计量斗计量实际灌砂量。

4.7.8 砂桩桩身密度应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查总根数的2％，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验，且不少于2根。

　 检验方法：砂桩施工完毕，达到规定静置时间后，对桩身密度采用圆锥动力触探方法检测（N63.5），自桩顶以下2.0ｍ开始计数。

4.7.9 同4.4.10。

4.7.10 砂桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合

表4.7.10的规定。

表4.7.10 砂桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准

4.8.1 同4.4.1。

4.8.2 碎石桩在拔管填充碎石的施工过程中应按设计要求进行重复振动反插。

4.8.3 同4.4.4。

4.8.4 碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，碎石粒径为20～50ｍｍ，含泥量≤5％

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000ｍ3为一批，不足3000ｍ3亦按一批计。施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。

4.8.5 同4.4.6。

4.7.6 同4.4.7。

4.8.7 同4.7.6。

4.8.8 碎石桩的桩身密度应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查2％，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验，且不少于1根。

检验方法：桩身密度采用圆锥动力触探方法检测（N63.5），自桩顶以下2.0ｍ开始计数。

4.8.9 同4.4.10。

4.8.10 碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表4.7.10的规定。

4.9.1 挤密桩施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。

4.9.2 同4.4.4。

4.9.3 同4.4.5。

4.9.4 同4.4.6。

4.9.5 同4.4.7。

4.9.6 挤密桩长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验。

检验方法：测量钢管的长度刻线。

4.9.7 挤密桩桩孔填夯密实度应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查总根数的2％，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验，且不少于1根。

检验方法：动力触探（N10，N63.5）或设计指定的方法。

4.9.8 同4.4.10。

4.8.10 挤密桩的桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准应符合表4.9.9的规定。

表4.9.9 挤密桩的桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准

4.11.1 施工前应清除地面的淤泥、树根、草皮及杂物。

4.11.2 塑料排水板施工前工作垫层的填筑应符合本标准第5.1.2条的有关规定。

4.11.3 塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒。塑料排水板芯板应采用全新材料，不得采用再生塑料。

4.11.4 塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施。塑料排水板不得接长使用。施工中拔管带出长度大于0.5m时，必须在原排水板旁边重新插设；打设完毕应尽快覆盖砂垫层。

4.11.5 塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。

检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的塑料排水板每10万m为一批，不足10万m亦按一批计。对芯板的材料、单位长度重量，施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证试验，均不少于一次。

检验方法：检查产品质量合格证，对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率以及滤膜的单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。

4.11.6 塑料排水板的布置形式、数量应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、计数。

4.11.7 塑料排水板的插设深度应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查总根数的2％；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验。

检验方法：尺量导管深度控制线。

4.11.8 塑料排水板的板间距、伸入砂垫层的长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合表4.11.8的规定。

表4.11.8 塑料排水板的板间距、伸入砂垫层的

长度、布置范围允许偏差及检验标准

4.12 土工合成材料加筋垫层

4.12.1 加筋垫层下承层填料不得有尖石、硬石。

4.12.2 土工合成材料进场后应妥善保管，防止损坏；严禁在阳光下暴晒。

4.12.3 土工合成材料铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在土工合成材料上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只是当上覆土填层厚度大于0.6m后，方能用重型压实机械压实。

4.12.4土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。

检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的土工合成材料每30000㎡为一批，不足30000㎡时也按一批计。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证试验，均不少于一次。

检验方法：施工单位检查产品质量合格证，对材料的抗拉强度等性能进行试验；监理单位检查试验报告并进行平行检验。

4.12.5 土工合成材料的铺设层数、方向和连接方法应符合设计要求。

检验数量：施工单位每100m等间距检查3点；监理单位每100m见证检验1点。

检验方法：观察、尺量。

4.12.6 土工合成材料铺设时，应绷紧、铺平，不得褶皱或损坏。铺设后，应按设计要求铺设回折段并填土（砂）、平整，逐幅回折。

检验数量：施工单位每100m等间距检查3点。

检验方法：观察、尺量。

4.12.7 土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离的允许偏差及验收标准应符合表4.12.7规定。

表4.12.7 土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回

折长度、上下层接缝错开距离的允许偏差及验收标准

4.13 砂（碎石）垫层

4.13.1 施工前同上4.4.1。

4.13.2 砂、碎石垫层基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度、排水横坡应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂每10000ｍ3、碎石每3000ｍ3为一批，不足上述数量时亦为一批。施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

4.13.4 砂、碎石垫层应分层碾压，其压实质量应符合设计要求某住宅小区6#住宅楼钢筋工程施工方案，其检验数量和方法应符合本标准第5.1.6条的规定。

4.13.5 砂、碎石垫层的厚度和设置范围允许偏差及检验标准应符合表4.13.5的规定。

表4.13.5 砂、碎石垫层的厚度和设置范围允许偏差及检验标准

5.1.1 填筑前按设计文件对路提基底和处理后的地基进行检查，选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。

5.1.2 路堤填筑、压实施工应符合下列规定：（铁建设［2005］55号）

　　1 路基填筑作业应按四区段八流程作业方式进行，分层碾压。碾压时，各区段交接处应重叠压实。

6 涵洞两侧必须同时填筑。涵洞顶部填土厚度大于1ｍ后地质工岗位操作标准，方可允许大型机械填筑或通过。