标准规范下载简介和预览

桩基首件施工技术总结通常包括以下几个方面：

1.工程概况：简要介绍项目背景、地理位置及地质条件等。

2.施工准备：

三桩承台计算表技术方案的选择与论证；

施工机械设备的选型与配置；

人员组织架构及职责分工。

3.首件施工过程：

场地平整与放样定位；

钻孔或成桩工艺流程；

质量控制措施及其实施情况。

4.技术难点分析：针对项目中遇到的技术难题进行详细说明，并提出相应的解决方案。

5.质量评估与验收标准：

施工过程中各项指标的检测结果；

首件工程的质量评定及存在的问题。

以下是一个简短的总结示例：

桩基首件施工技术总结

本项目位于[具体位置]，地质条件复杂。为确保工程质量，我们制定了详细的施工方案，并进行了充分的技术准备。在首件工程施工过程中，严格按照设计要求进行场地平整与放样定位；采用先进的钻孔工艺，确保成桩质量；同时加强了质量控制措施的落实。

针对项目中遇到的技术难题，如[具体问题]，通过[解决方案]有效解决了这些问题。最终，首件工程的各项指标均达到了预期标准，并顺利通过验收。本次施工不仅积累了宝贵经验，也为后续工作的开展奠定了坚实基础。

①混凝土采用C35商品混凝土。

③施工用水：施工现场地表水。

首件工程施工具体日期如下表：

1）桩基开孔前，测量技术人员先对桩基位置进行初步放样，用挖掘机配合人工进行场地平整压实。

2）现场施工负责人根据测量数据对现场实地调查了解，以确定桩基位置不存在地下管线的埋设情况。

3）根据桩基位置周围的实际地形确定桩基机械的摆向，清水池、泥浆池、沉淀池位置的确定，泥浆如何排放等。

4）测量人员放样前，根据设计单位交付的图纸与相关资料，仔细进行坐标及标高进行复核，确定无误后进行放样。

首件工程导管直径为Ф250mm，采用法兰盘连接。导管开始做水密性和承压试验前，根据桩基孔深确定导管长度，按要求把各节管连接起来，封闭导管一端，在另一端注入水，用空压机加压，所加压力不小于孔内水深的1.3倍压力。持压15min滚动导管检查导管是否漏水，如发现漏水现象及时更换密封圈或更换导管，然后重新注水加压，直至无漏水现象。

Yc—混凝土拌合物的容量（取24KN/m3）；

Hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；

Yw—井孔内水的容重（取12KN/m3）;

Hw—井孔内水的深度（m）

经检查，无漏水现象，导管密封性满足要求。

按照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。具体做法为：在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩（木桩）。在引桩上钉铁钉，支立小三角，挂线锤、拉线，三点一线。为在灌注结束前做好引桩的保护工作，引桩周围全部用混凝土护桩。

测量放样：埋设护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中心位置重合。同时用线锤检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称、均匀回填30～50cm厚的黏土并压实。

钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，斜度不大于1%。

护筒埋设完毕后，测出护筒标高，通知现场监理和专业监理，确认桩基开孔。

泥浆池设在征地红线以外，且不影响施工便道，开挖3.5m，长3m，深度根据桩基方量进行确定，泥浆池容量为桩基体积1.2倍至1.4倍，满足泥浆配置。沉淀池长6m，宽3.5m，深2m，完成后中间开槽50*20cm，防止沉渣流入泥浆池对施工进度造成影响，沉淀池沉淀物进行定点处理。

沉淀池、泥浆循环池周围都采用镀锌钢管按规定做好的防护栏，设置安全警示标志牌并按照密目式立网，经过首批桩基总结沉淀池沉淀物及时进行清理，对桩基施工泥浆比重稳定性至关重要。

钻孔时泥浆性能指标如下：

相对密度：1.05～1.10 粘度：大于17Pa.s

造浆后要检验全部性能指标，待监理工程师认可后方可施工。

护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心对正准确，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，误差控制在20mm内。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1.05～1.10之间，含砂率不大于2%，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后运至指定位置。钻孔时及时填写钻孔施工记录。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。

旋挖钻机成孔后，旋挖钻机将钻头更换为清碴斗，将底部泥浆沉渣清除，且用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证含砂率小于2%。

旋挖钻钻进5m后进入强风化粉砂质泥岩，地下水主要从粘土渗流，孔内水量减少，为了保证水下混凝土灌注时压力达到设计要求，向旋挖桩孔内注水，注水高度低于孔顶1~2m。

（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：

（4）钢筋笼焊接要求：

1)钢筋接长采用机械连接，钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力。

2)采用套筒连接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

钢筋笼经现场监理验收合格后，进行吊装、下钢筋笼。

为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置，在安装钢筋笼时设置定位钢筋，以便在下钢筋笼时能准确定位，顺利进入孔中。精确的控制可以用掉线锤，在安装完钢筋笼后，通过保护桩回复桩位的中心点，在钢筋笼顶端加强钢筋处绑扎“十”字线，用吊锤来校正和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。

钢筋笼安装完成后进行孔位复测。

采用4根Φ57*3.5mm钢管沿钢筋笼内侧等间距预埋，钢管竖直接触孔底，顶、底口封闭紧密，防止混凝土浇筑时堵孔或浆液流入。

混凝土于11:02开始灌注，导管埋深约7m时开始第一次拔管，拔管长度约2m。拔管时，导管提升保持居中，防止挂碰钢筋笼。导管埋深大于7m时开始拔管，每次拔管长度不大于3m。

1、施工现场安全保证措施

（1）施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活的条件。

（2）经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。

（3）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

（4）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

（5）发电机房、变电所采取必要的安全防护措施，使用非易燃材料修建。

（6）对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。

（8）备足备齐防水、防火、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。

2、施工便道安全保证措施

（1）施工便道在穿越现场区域时设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。

（2）施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。

（3）对于道路两侧有深沟时，道边设支墩或木桩防护。

3、临时用电设施安全保证措施

（1）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。

（3）场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

（4）场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

（5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。

（6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。

（7）使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。

（8）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。

广油路道路改建工程施工组织设计（9）电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

通过本次桩基首件施工全过程的监控，项目部对桩基施工取得一定的施工经验，也存在一些不足，在以后施工中需注意以下事项：

1、加深旋挖机钻进成孔时钢护筒的埋置深度和密实度，使之钢护筒落在岩层上并分层填筑夯实，避免钢护筒底部渗漏塌方或者塌孔，护筒高度更改为5m。

2、慎重对待下部岩石层的泥浆护壁以及控制钻进速度和钻杆提升和下降速度。由于岩层情况不清楚或者可能存在岩石与泥土层夹层、或者裂隙易塌岩层的存在，采取泥浆护壁，避免出现塌方或者塌孔以及必须保持孔内水头，避免钻进速度和钻杆提升和下降速度过快从而导致塌孔。

3、严格清孔和控制孔底沉淀厚度，保持孔内水头。目前实际孔内水头（水位）在孔深的一半位置左右串标围标及其对策，按照水下灌注桩的要求保持孔内水头，以满足水下灌注桩的工艺要求。采取砼罐车外运水从导管内注水换浆（注水3～4车），注水高度低于孔顶1~2m，保证水压力，利于混凝土质量。

4、安全准确吊放钢筋笼。检孔合格后，安全稳当的吊放钢筋笼。防止钢筋笼变形和按照设计规范确保钢筋保护层并避免碰撞孔壁。核心是准确定位和固定钢筋笼。