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贵州茅台酒厂“十二五”扩建技改工程34#厂房基础桩塌孔处理方案针对贵州茅台酒厂“十二五”扩建技改工程中34厂房基础桩塌孔的问题，通常需要采取一系列科学合理的处理措施来确保施工质量和安全。这类问题的解决一般包括以下几个步骤：
1.详细调查与分析：首先对塌孔的具体情况进行全面的现场勘查和数据分析，了解土层性质、地下水位等自然条件，以及可能引起塌孔的原因。
2.制定针对性方案：根据调查结果，选择适合的技术措施。常见的处理方法有：
使用泥浆护壁技术8m装配式钢筋砼空心板桥开工报告，在钻进过程中维持孔内液面高度以形成稳定滤饼。
优化泥浆性能参数，如提高粘度、降低失水量等，增强对地层的保护作用。
在塌孔较为严重的部位采用回填砂石料再重新进行成孔作业的方法。
3.严格质量控制：在处理塌孔过程中和之后，必须加强对施工过程的质量监控，确保每一环节都符合设计要求和技术标准。
4.环境保护与安全措施：在整个处理过程中还需注意环保措施的落实及施工现场的安全管理，避免对周边环境造成影响或发生安全事故。
综上所述，针对34厂房基础桩塌孔问题，需要通过细致调查、科学分析和合理的技术方案来解决，以保证工程质量，确保施工顺利进行。
1.2.1严格遵守业主规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，按期完成施工任务。
1.2.2施工机械设备配套齐全，搭配经济合理，确保满足施工工艺要求。
1.2.3以实事求是为基础，坚持科学合理、经济适用的原则，制定符合实际情况的总体规划，并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料，以确保高效率、高质量的完成施工任务。
1.2.4熟练掌握各道施工工序，合理安排施工顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。
1.2.5坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。
1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，合理进行场地规划布置，节约周转费用。严格组织、精心管理，创文明施工工地。
1.2.7严格执行现行施工规范及验收标准。
本施工方案编制范围为贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区范围内的34#制酒生产厂房基础桩塌孔处理方法。
1）工程名称：贵州茅台酒股份有限公司茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区34#制酒生产厂房基础桩塌孔处理施工方案。
2）建设单位：贵州茅台酒股份有限公司。
3）建设地点：仁怀市茅台镇中华村。
4）基本情况：34#制酒生产厂房位于原有8号冲沟内，含有大量淤泥土；另有锅炉房生产污水排入34#制酒厂房场地，由于场地回填土长期被水侵泡，使得34#制酒生产厂房基础全部形成饱和土，在饱和土压力作用下使ZK55、ZK67、ZK68号机械旋挖桩在钻孔完成提钻时，孔径严重缩径，最终导致塌孔。ZK55、ZK67、ZK68号机械旋挖桩已经进行过三次旋挖，均未成功，孔内含有二次旋挖时灌注的混凝土，原孔中含有孤石及大量淤泥。
根据总施工进度的安排 ，按照本工程的结构特点和业主的具体要求，34#制酒生产厂房基础桩塌孔处理工期安排如下：
于2014年11月10开工，于2014年12月30日施工完成，工期为50天。
由于淤泥量及塌孔范围大，在饱和土压力下将护筒挤压变形导致无法设置钢护筒。建议采用人工挖孔，孔型为圆孔，孔径按原图纸设计大小，锁扣及护臂混凝土等级C30，锁扣及护臂钢筋参照34#制酒生产厂房下档人工挖孔桩配筋。
平整场地→挖第—节桩土方、支模、浇捣，第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，设置垂直运输架和吊机吊土，安设鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度→对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行检查验收，清理废土→砼封桩底→吊放钢筋就位→浇筑桩身砼。
4.2.1开工前完成施工用的供水、供电、临时道路、排水、临时房屋等设施的修建，开展施工场地的平整处理工作；
4.2.2落实施工管理人员、挖孔桩相关设备、设施和材料，备好各道工序所需的模板、机具器材和孔下排水、通风、照明等设施，确保开工后材料有序按需进场，人员按时上岗；
4.2.3平整场地，做好地表、排水及防渗设施，为施工创造良好的作业条件；
4.2.4在孔口安装孔架及卷扬机，供桩孔开挖出砟进料，起吊高度高出孔口1m以上，搭设临时风雨棚，做好孔口排水沟。为了施工人身安全，孔口设栏杆及供起吊人员装卸料用的脚踏板，孔底设钢架棚，上料时工作人员进入钢架棚，以防止料斗坠落紧急避险用。
4.2.5抗滑桩挖孔作业示意图如下：
4.2.6整修出砟便道，第一节护壁（锁口）混凝土灌筑完成后，在孔口的纵向用碎石、水泥压实铺设便道，供运土车辆运行出砟；
4.2.7在孔口周边安设安全防护设施和标识牌，警示外来人员勿入场地；准备盖板以防止掉物伤人，并在盖板上设可启闭的进料孔；
4.2.8安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保每节护壁轴线偏差控制在规范之内；
4.2.9锁扣制作按照图纸设计比原地面高出300mm，锁扣孔圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。
4.2.11挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。
4.2.12孔内普通土、硬土、碎石土人工用锹、镐挖掘，强风化岩、中风化岩采用风动凿岩机钻孔开挖。桩孔掘进先挖中部,后挖护壁部分。孔内弃渣使用卷扬机吊起，吊斗的活门设双套防开保险装置，吊出后立即运走，土石方远离孔口1.2m以外区域，避免堆放在滑坡体上，防止诱发二次灾害。施工中机动车辆的通行不得对孔壁造成安全影响。
4.2.13为保证桩孔开挖安全和护壁质量，桩孔开挖按照掘进一节、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。每节护臂深度0.5米，每1米设置一圈暗梁，挖孔时及时用钢筋混凝土进行孔壁支护。护壁单次高度根据一次最大开挖深度及土体的自稳性能确定，具体施工时根据土石层的分界及滑动面情况调整。
4.2.14桩坑开挖过程中随时校准其垂直度和净空尺寸，务必使护壁后的桩孔保持垂直。安装提升设备时,应使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点,吊线锤做中心线,用以控制桩径。
4.2.15桩孔内遇地下水及岩体裂缝水时采用在角部设汇水孔，水泵抽水。禁止在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。
4.2.16根据每节护壁高度加工护壁钢筋。钢筋接头使用单面焊连接，接头避免出现在滑动面处和土石分界处。挖至中风化岩部分不设置护壁。
4.2.17开挖过程中及时浇筑护壁砼，按0.5m为一节。在灌注护壁砼前，先清除孔壁上的浮土，使护壁砼能紧贴围岩。护壁模板采用定型钢模周转，模板间以U型卡、钩头螺栓连接，上下设两道槽钢支撑。混凝土浇注时注意做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。护壁砼模板支撑砼灌注至少24小时后方进行拆除，进行下节护壁准备。孔内开挖先开挖桩中心，保证上节护壁初凝后开挖四周。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时补强；护壁应与围岩接触良好，但不得侵入桩截面净空以内，尽可能使其形成整体，上下节护壁的搭接长度不小于200mm。
4.2.19桩底清孔时，把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。验孔时，对桩端情况，包括桩的孔底尺寸、标高、垂直偏差、地层岩性及孔径等进行检查，并做好隐蔽记录。验收合格后，立即采用同强度混凝土垫层封底，以防止钢筋锈蚀和保持孔内清洁，利于桩身钢筋就位精确。
4.2.20钢筋笼的制作与安装根据场地的实际情况应在孔内制作钢筋笼并用机械连接的方式安装。孔内制作钢筋笼时，为保证主筋牢固顺直，纵向受力钢筋使用机械连接，保证箍筋间距均匀，骨架断面尺寸满足图纸要求。竖筋的搭接处注意避开土石分界或滑动面（带）处，抗滑桩主筋在滑面（带）位置的接头率设计无要求时，在滑面上下各2m范围内接头率不应大于25﹪。钢筋笼加强筋采用钢筋三角支架形式增大钢筋笼的刚度。在钢筋笼主筋外侧设垫块，以控制主筋的保护层厚度和钢筋笼的中心偏差。
根据实际地质报告及现场实际情况，定性34#制酒生产厂房基础为软基础5800超高加宽高差程序，因此需要选用适当的软基础处理方案来防止凉堂下沉。
建议选用高压旋喷桩加固方案：
理由：高压旋喷桩对处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑性黏土、粉土、砂土、黄土和碎石土等地基非常有效,能明显提高地基的抗剪强度,改善土的变形性质；由于其他各桩已经施工完成，软基较深，最深处达19米，无法采用整体换填的处理方法，而采用了高压旋喷桩就可解决这方面的问题,施工所用的机械设备高度能满足要求,且移动灵活,操作方便。
喷浆法的施工步骤：
钻机就位后,使钻头对准孔位中心,同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度,必须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准孔中心位置,允许倾斜度不得大于1. 5%。
2）钻孔、插管
钻孔是为将喷射注浆管插入到预定的地层中,现场是通过钻杆内射水的方法,边射水边插管,将插管与钻孔两道工序合二为一,钻孔时当一根钻杆用完后,停止射水,待压力下降后,迅速接长钻杆,再继续射水、钻进,直到钻至设计桩长,钻孔完毕,插管作业同时完成。射水的目的是防止泥沙堵塞喷嘴,水压力不超过1MPa。
钻孔的同时,即可配置浆液,浆液要严格按照试验选定的配合比配置,浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。
第十一章 文明施工保证措施当钻杆插到设计深度后,即可由下而上进行喷射注浆,喷嘴同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击切割土体,即以高压发生装置喷射出不小于20MPa压力的浆液,从内喷嘴中高速喷出,同时伴有0. 7MPa左右的压缩空气,从双重管的中间喷出。技术人员要注意检查注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等参数是否符合设计要求,并随时做好记录。