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钢混凝土组合结构施工规范概述

钢混凝土组合结构是一种将钢材和混凝土结合在一起的建筑结构形式，具有良好的力学性能、耐久性和经济性。其施工规范主要涉及设计要求、材料选择、施工工艺及质量控制等方面。

cad制图规范1.设计要求

结构应满足承载能力极限状态与正常使用极限状态的要求。

钢筋混凝土构件需进行强度和刚度验算，确保结构安全可靠。

考虑施工阶段的内力变化及其对结构的影响。

2.材料选择

混凝土：应选用符合GB/T14902《预拌混凝土》标准要求的产品，并根据设计强度等级合理选择。

钢材：需满足现行国家标准如GB/T706《热轧型钢》、GB/T3274《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等规定。

3.施工工艺

模板工程：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保构件尺寸准确。

钢筋工程：钢筋的加工与安装需严格按设计图纸进行，并做好保护层控制。

浇筑混凝土：分层浇筑时应注意振捣密实，避免出现离析现象。

4.质量控制

施工过程中应定期检查关键部位的质量状况。

完成施工后还需对结构进行全面检测，确保符合设计要求及规范标准。

综上所述，钢混凝土组合结构的施工需遵循严格的设计与工艺流程，并加强质量管控以保证最终工程的安全性和可靠性。

5.2.5 钢管柱与钢筋混凝土梁连接时，可采用下列连接方式：

1 在钢管上直接钻孔，将钢筋直接穿过钢管；

2 在钢管外侧设环板，将钢筋直接焊在环板上，在钢管内侧对应位置设置内加劲环板；

3 在钢管外侧焊接钢筋连接器，钢筋通过连接器与钢管柱相连接。

5.2.6 混凝土施工应符合下列规定：

1 钢管安装前应对柱芯混凝土施工缝进行处理，安装完成后应对钢柱顶部采取相应措施进行临时覆盖封闭；

2 钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段管内混凝土应连续浇筑；

3 钢管混凝土柱内的水平加劲板均应设置直径不小于150mm的混凝土浇灌孔和直径不小于20mm的排气孔；当采用泵送顶升浇筑混凝土时，钢管壁应设置直径为10mm的观察排气孔；

4 管内混凝土可采用常规浇捣法、泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法施工；当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法浇筑混凝土时，宜加强浇筑过程管理，确保混凝土浇筑质量；

5 当采用泵送顶升浇灌法或自密实免振捣法浇筑混凝土时，浇筑前应进行混凝土的试配和编制混凝土浇筑工艺，并经过1:1的模拟试验，进行浇筑质量检验，形成浇筑工艺标准后，方可在工程中应用；

6 管内混凝土浇筑后，应对管壁上的浇灌孔进行等强封补，表面应平整，并应进行防腐处理；

7 钢管混凝土柱可采用敲击钢管或超声波的方法来检验混凝土浇筑后的密实度；对有疑问的部位可采取钻取芯样混凝土进行检测，对混凝土不密实的部位应采取措施进行处理；

8 钢管混凝土宜采用管口封水养护。

6 型 钢 混 凝 土 柱

6.1 一 般 规 定

6.1.1 本章适用于简单截面和复合断面型钢混凝土柱的施工。

6.1.2 柱内型钢的混凝土距离混凝土表面厚度不宜小于150mm。

6.1.3 柱内竖向钢筋的净距不宜小于50mm，且不宜大于200mm；竖向钢筋与型钢的最小净距不应小于30mm。

6.1.4 普通截面型钢混凝土柱工艺流程宜为：钢柱加工制作→钢柱安装→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→混凝土养护。

6.1.5 箱形或圆形截面型钢混凝土柱工艺流程宜为：钢柱加工制作→钢柱安装→内灌混凝土浇筑→柱外侧钢筋绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→混凝土养护。

6.2 施 工 要 点

6.2.1 对首次使用的钢筋连接套筒、钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接式艺。

6.2.2 对埋入式柱脚，其型钢外侧混凝土保护层厚度不宜小于180mm，埋入部分型钢翼缘应设置栓钉；柱脚顶面的加劲肋应设置混凝土灌浆孔，灌浆孔孔径不宜小于150mm，排气孔孔径不宜小于20mm（图6.2.2）。

6.2.3 对非埋入式柱脚，型钢外侧竖向钢筋锚入基础的长度不应小于受拉钢筋锚固长度，锚入部分应设置箍筋。

6.2.4 柱钢筋绑扎前应根据型钢形式、钢筋间距和位置、栓钉位置等确定绑扎顺序。

6.2.5 当柱内竖向钢筋与梁内型钢采用钢筋绕开法或连接件法连接时，应符合下列规定：

1 当采用钢筋绕开法时，钢筋应按不小于1:6角度折弯绕过型钢；

2 当采用连接件法时，钢筋下端宜采用钢筋连接套筒连接，上端宜采用连接板连接，并应在梁内型钢相应位置设置加劲肋（图6.2.5）；

3 当竖向钢筋较密时，部分可代换成架立钢筋，伸至梁内型钢后断开。两侧钢筋相应加大，代换钢筋应满足设计要求。

6.2.6 当钢筋与型钢采用钢筋连接套筒连接时，应符合下列规定：

1 连接接头抗拉强度应等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小，并应具有高延性及反复拉压性能。同一区段内焊接于钢构件上的钢筋面积率不宜超过30％；

2 连接套筒接头应在构件制作期间完成焊接，焊缝连接强度不应低于对应钢筋的抗拉强度；

6 当在型钢上焊接多个钢筋连接套筒时，套筒间净距不应小于30mm，且不应小于套筒外直径。

6.2.7 当钢筋与型钢采用连接板焊接连接时，应符合下列规定：

1 钢筋与钢板焊接时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。双面焊时，钢筋与钢板的搭接长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊时，搭接长度不应小于10d（图6.2.7）。

2 钢筋与钢板的焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.60倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

6.2.8 型钢柱的水平加劲板和短钢梁上下翼缘处应设置排气孔。排气孔孔径不宜小于10mm。

6.2.9 内灌或外包混凝土施工前，应完成柱内型钢的焊缝、螺栓和栓钉的质量验收。

6.2.10 安装完成的箱形或圆形截面钢柱顶部应采取相应措施进行临时覆盖封闭。

6.2.11 支设型钢混凝土模板，应符合下列规定：

1 宜设置对拉螺栓，螺杆可在型钢腹板开孔穿过或焊接连接套筒；

2 当采用焊接对拉螺栓固定模板时，宜采用T形对拉螺杆，焊接长度不宜小于10d，焊缝高度不宜小于d/2；

3 对拉螺栓的变形值不应超过模板的允许偏差；

4 当无法设置对拉螺栓时，可采用刚度较大的整体式套框固定，模板支撑体系应进行强度、刚度、变形验算。

6.2.12 混凝土浇筑前，型钢柱的稳定性应满足要求。

6.2.13 混凝土浇筑完毕后，可采取浇水、覆膜或涂刷养护剂的方式进行养护。

7 型 钢 混 凝 土 梁

7.1 一 般 规 定

7.1.1 本章适用于型钢混凝土框架梁和型钢混凝土转换梁的施工。

7.1.2 型钢混凝土梁施工工艺流程为：型钢梁加工制作→型钢梁安装→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。

7.2 施 工 要 点

7.2.1 钢筋的加工和安装应符合下列规定：

1 梁与柱节点处钢筋的锚固长度应满足设计要求；不能满足设计要求时，应采用绕开法、穿孔法、连接件法处理。

2 箍筋套入主梁后绑扎固定，其弯钩锚固长度不能满足要求时，应进行焊接；梁顶多排竖向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。

3 梁主筋与型钢柱相交时，应有不小于50％主筋通长设置；其余主筋宜采用下列方式连接：

1) 水平锚固长度满足0.4Lae时，弯锚在柱内；

2) 水平锚固长度不满足0.4Lae时，应在弯起端头处双面焊接不小于5d

长度、与主筋直径相同的短钢筋；也可采用经设计认可的其他连接

方式。

4 当箍筋在型钢梁翼缘截面尺寸和两侧主纵筋定位调整时，箍筋弯钩应满足135°的要求，当因特殊情况应做成90°弯钩焊接10d，应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定和结构抗震设计要求。

7.2.2 模板支撑应符合下列规定：

1 梁支撑系统的荷载可计入型钢结构重量；侧模板可采用穿孔对拉螺栓，也可在型钢梁腹板上设置耳板对拉固定（图7.2.2）；

2 耳板设置或腹板开孔应经设计单位认可，并应在加工厂制作完成；

3 当利用型钢梁作为模板的悬挂支撑时中空玻化微珠无机保温浆料系统施工组织技术方案，应经设计单位同意。

7.2.3 混凝土浇筑应符合下列规定：

1 大跨度型钢混凝土组合梁应分层连续浇筑混凝土，分层投料高度控制在500mm以内；对钢筋密集部位，宜采用小直径振捣器浇筑混凝土或选用自密实混凝土进行浇筑；

2 在型钢组合转换梁的上部立柱处，宜采用分层赶浆和间歇法浇筑混凝土。

7.2.4 型钢混凝土转换桁架混凝土浇筑应符合下列规定：

2008年造价员《计价与控制》全真模拟试题（一）及答案详解 1 型钢混凝土转换桁架混凝土宜采用自密实混凝浇筑法；

2 采用常规混凝土浇筑时，先浇捣柱混凝土，后浇捣梁混凝土；柱混凝土浇筑从型钢柱四周均匀下料，分层投料高度不应超过500mm，采用振捣器对称振捣；

3 型钢翼缘板处应预留排气孔，在型钢梁柱节点处应预留混凝土浇筑孔；