标准规范下载简介和预览

化工区2.5万m3污水处理厂设计任务书

本设计任务书旨在规划并实施一个能够处理2.5万立方米/日（即约每天8,760吨）工业废水的污水处理设施，以确保化工区内产生的污水能够得到有效净化和资源化利用。该设计基于国家及地方环境保护法规要求，结合企业具体生产过程中的污染源特点，并考虑长远发展需要。

一、项目背景

随着经济的发展，化工区内的企业在运营过程中会产生一定量的工业废水，若未经妥善处理直接排放将对环境造成严重污染。因此，建立一座高效能的污水处理厂是实现环保目标和可持续发展的必要条件。

二、设计原则

1.采用先进的污水处理技术和设备工程索赔课件，确保处理效率达到国家相关标准。

2.注重环保设计理念，从源头减少污染物产生。

3.设施应具有一定的灵活性与扩展性，以适应未来可能增加的废水量或水质变化。

4.考虑到资源化利用的需求，在满足排放标准的前提下实现污泥减量化、稳定化处理。

三、主要工艺流程

预处理阶段：包括格栅去除大颗粒悬浮物、沉砂池沉淀无机颗粒等步骤，确保后续生物处理过程的顺利进行。

生物处理单元：采用活性污泥法或生物膜法对有机污染物进行降解。

深度处理环节：通过过滤、吸附等方式进一步去除水中残留物质。

出水消毒杀菌以满足排放要求。

四、配套设施

建设必要的泵站、储泥池以及监控系统等辅助设施，确保整个污水处理流程的连续性和安全性。

五、预期目标

该项目完成后将大幅改善化工区周边环境质量，并为后续环境保护工作奠定坚实基础。同时也能促进资源节约型社会构建，推动当地经济社会可持续发展。

综上所述，本设计任务书致力于打造一个高标准、高效能的专业化污水处理项目，对于保护生态环境具有重要意义。

图三 倒伞式曝气叶轮结构简图

2.3.7 污泥产量：

2.3.9 剩余污泥排放量：

3.1 采用中心进水辐流式沉淀池：

沉淀池个数n=2；水力表面负荷q’=1m3/(m2h)；出水堰负荷1.7L/s·m(146.88m3/m·d)；沉淀时间T=2h；污泥斗下半径r2=1m，上半径r1=2m；剩余污泥含水率P1=99.2%

3.2.1 设计计算：

3.2.1.1 池表面积

3.2.1.2 单池面积

3.2.1.3 池直径

3.2.1.4 沉淀部分有效水深(h2)

混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，取

3.2.1.5 沉淀池部分有效容积

3.2.1.6 沉淀池坡底落差 （取池底坡度i=0.05）

3.2.1.7 沉淀池周边（有效）水深

3.2.1.8 污泥斗容积

池底可储存污泥的体积为：

3.2.1.9 沉淀池总高度

H=0.47+4+1.73=6.2m

3.3 进水系统计算

3.3.1 单池设计流量521m3/h（0.145m3/s）

进水管设计流量：0.145×(1+R)=0.145×1.5=0.218m3/s

管径D1=500mm，

进水井径采用1.2m，

出水口尺寸0.30×1.2m2，共6个沿井壁均匀分布

3.3.3 紊流筒计算 图六 进水竖井示意图

紊流筒过流面积 紊流筒直径

3.4.1 环形集水槽内流量=0.145 m3/s

3.4.2 环形集水槽设计

采用单侧集水环形集水槽计算。

设槽中流速v=0.5m/s

设计环形槽内水深为0.4m，集水槽总高度为0.4+0.4（超高）=0.8m，采用90°三角堰。

3.4.3 出水溢流堰的设计（采用出水三角堰90°）

3.4.3.1 堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度） H1=0.04m

3.4.3.2每个三角堰的流量q1

3.4.3.3三角堰个数n1

3.4.3.4三角堰中心距

4.1 设计参数：

4.1.1 混凝池：（池数：2个）

单池流量Q=1042/2=521 m3/h

停留时间HRT=1min，水深H=3.9m，超高h=0.42m

（取9 m3）

S=9/3.9=2.31m2

设计池为方形，L=W=1.52m

絮凝池：（池数：2个）

单池流量Q=1042/2=521 m3/h

停留时间HRT=15min，水深H=4.5m，超高h=0.72m

S=260.5/4.5=28.9 m2

设计池长W=5m，L=28.9/5=5.78m

水力负荷q`=3.73 m3/(m2h)，分离区原水悬浮物浓度Sa=600mg/L=0.6kg/m3

溶气压力P= Pa，水温（溶解度系数KT=0.0206，105Pa时空气饱和量Ca=7.63mg/L）

溶气效率：f=0.9，过流密度：I=2500 ， 污泥含水率P2=96%

单池流量Q=1042/2=521m3/h，气固比：Aa/S=0.018

5.2 每天产生污泥量：

干泥量：WA=Q×Sa=521×0.6=312.6 kg/m3

湿污泥量：W2= （取8 m3/h）

5.4 空压机的额定气量：

5.5 气浮池：（辐流式底部进水，池数：2个）

5.5.1 面积计算：

设计上浮速度vc=10mm/S，下沉速度vs=1.8mm/S

接触区面积： （取20 ）

分离区面积： （取110）

总面积：A=20+110=130 直径：D=13m

5.5.2 体积计算：

分离部分有效水深： h2=q`T=3.730.64=2.4m

5.5.3 周边有效水深：

H0=h2+h3=2.4+0.5=2.9m（）

5.5.5 池底计算

取池底坡度i=0.15

5.5.6 污泥斗：

上部边长为：l=1.5m，下部边长为：l`=0.8m，倾角

5.5.7 总体积：

总高 H=h1+H0+h4+h5=0.29+2.9+0.9+0.96=5.05m

5.5.8 浮渣斗计算：

W=W1+W2=419.6+192=611.6 m3/d=25.48 m3/h

脱水后污泥的含水率P3=95%

6.2 沉淀池剩余污泥浓缩后体积：

6.3 气浮池污泥浓缩后体积：

6.5 浓缩池设计计算：（悬挂式中心传动）

设两座辐流式浓缩池，池内设一台带搅动栅的中心传动刮泥机，并带工作桥。，进泥管采用上部进泥，每池进泥管上设手、电动闸阀一个，可控制两池进泥状态。

污泥量Q污泥=611.6m3/d=25.48m3/h，表面水力负荷q`=0.66 m3/m2。h，停留时间7h

池底倾角；底部泥斗：上直径d1=3m，下直径d2=2m，

6.5.2 池体计算：

单池面积：，直径D=5m

有效水深：h2=4m，有效体积：

总高：H=h1+h2+h3+h4=6.03m （h1为超高，取0.3m）

双池总体积：178.94 m3

　　脱水机房由污泥混合池、脱水机房及泥饼堆放间合建而成。污泥混合池平面尺寸为2m×1.5m，有效水深2m。为了避免剩余污泥在混合贮池内沉淀，设有搅拌机一台。

带式压滤机：脱水后污泥含水率P4=80%，成泥饼状

泥饼运输采用TD—75型皮带运输机。

8.1 一级缓冲池：

各池体积IU1=1500m3；IU2=100 m3；IU3=300 m3；IU4=2000 m3

IU5=700 m3；IU6=100 m3；IU7=50 m3； IU8=220 m3

各池体积IU123=2500 m3；IU59=1300 m3；IU45678=4000 m3

（IU—池子代号，详细见附平面图）

8.3 事故池：3个钢闸门重量计算表，单池体积为4800 m3

8.4 生活污水泵房：

氢氧化钠储液罐一个，20m3

氯化铁储液罐一个， 20m3

第五章 总结与参考文献

星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料造价员考试试题2，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。

联系QQ：447255935